Гідротермічної обробки проса не проводять, так як при наявності в партії зерен із зіпсованим ядром одночасно з підвищенням міцності нормального ядра підвищиться міцність і дефектного; в результаті воно не вирване при лущенні і виявиться в пшоні, що знизить його якість.
Квіткові плівки проса нещільно облягають ядро, досить крихкі і при механічному впливі (стисканні) легко розколюються, вивільняючи ядро. Товщина квіткових плівок проса знаходиться в межах 0,10-0,15 мм. Тому лущення зерно (ціле ядро) і нешелушенное різниться за розмірами незначно. Невеликі відмінності і інших властивостей цих фракцій продуктів лущення. Ця особливість визначає побудову технологічного процесу виробництва пшона без проміжних операцій поділу лущення і нешелушенних зерен. Звичайним варіантом є послідовне напрямок зерна з першої системи лущення на другу і наступні одним потоком; цей спосіб носить назву «конвеєрного».
Після проходу лущильних систем отриманий продукт називається просо-дранец. який відправляється на шліфування. Для шліфування крупи використовують зазвичай вальцедековий верстат. Але можна також застосувати шелушильно-шліфувальну машину. У разі застосування для шліфування пшона шелушильно-шліфувальних машин його вихід знижується на 5%, кінцевий продукт при цьому називають «пшоно швидкорозварювані». Шліфування крупа внаслідок зниження вмісту в ній жиру зберігається краще.
Отримані продукти контролюють. Великі домішки з крупи виділяють сходом з сит з отворами Ø 2,3-2,5 мм або розміром 1,8-1,9 × 20 мм. Прохід цих сит являє собою кінцевий продукт - пшоно шліфоване, яке після дворазового провеіванія направляється на вибой. Мучку кормову і подрібнене ядро розділяють на ситах № 063 і 1,4; сход з сита № 1,4 після просіювання направляють на другу Шелушильная систему.
При переробці проса встановлені наступні норми виходу продукції (табл. 7).
Таблиця 7 - Норми виходу готової продукції при переробці проса
Вихід,% (на вальцедекових верстатах)