Оргскло має унікальні властивості, відрізняючись, в першу чергу, легкістю, пластичністю, винятковою прозорістю і високою міцністю. Його поява вчинила потужний переворот в будівництві та архітектурі, поклало початок виникненню нових сфер застосування. Оргскло було винайдено доктором Отто Ромом і вперше вироблено компанією Rцhт в Німеччині на початку 30-х років ХХ століття під маркою plexiglas (плексиглас - гнучке скло). Тому цей термін і у нас, і за кордоном довгий час вживали як синонім нового матеріалу, що продемонстрував усьому світу унікальні властивості. У тому ж десятилітті і в Росії були випущені перші листи такого пластику. Йому було присвоєно не менше логічна назва «органічне скло» або «оргскло» (в 30-х роках подібне словотвір було популярно). Воно відображало відмінність цього матеріалу від ідентичних за зовнішнім виглядом стекол неорганічного походження - силікатного, кварцового і т. Д. У всьому світі цей пластик сьогодні називають «акриловим склом», «акриловим листом» або просто «акрилом», оскільки матеріал складається з поліметилметакрилату. Його загальноприйняті скорочені позначення - ПММА (рос.) І РММА (англ.).
1. легкістю. Щільність оргскла -1,19 г / куб.см. У порівнянні з іншими матеріалами. майже в 2,5 рази легше звичайного скла, на 17% легше компактного ПВХ і на 7% - поліефірних стекол, тому в самоутримних конструкціях не вимагає додаткових опор. З полікарбонатом оргскло має рівну вагу і на 15% важче полістиролу).
2. вологостійкості. використовується для скління яхт, виробництва акваріумів.
3. ударостійким. ударна міцність акрилового листа в 5 разів вище, ніж у звичайного силікатного скла.
4. стійкість до атмосферних факторів. 40-градусні морози оргскла "не страшні" - воно здатне працювати в широкому діапазоні температур, не розм'якшуючись і не деформуючись при високих температурах, і не тріска і не жолобиться при низьких, стійке до несприятливих погодних факторів. Акрилове скло відрізняється високою стійкістю до старіння. Його механічні і оптичні властивості не змінюються помітним чином при багаторічних атмосферних впливах.
5. Органічне СКЛО ПРОПУСКАЄ 90% УФ-ПРОМЕНІВ, при цьому має гарну світлостійкість і чудовим рівнем стійкості до дії ультрафіолетових променів, не вимагаючи спеціальної защіти.Ето пояснюється тим, що за своєю хімічною природою оргскло прозоро для УФ-випромінювання. Тому ультрафіолет не затримується в масі полімеру і не діє руйнівно на його внутрішню будову (УФ-промені не викликають його пожовтіння і деградації і матеріал не втрачає своїх механічних властивостей протягом 10 років і більше).
7. АКРИЛОВЕ СКЛО стійкі до дії РІЗНИХ газів, присутніх в міському повітрі і повітрі морських узбереж. Воно також стійке до дії вологи, бактерій і мікроорганізмів, має високу хімічну стійкість до впливу неорганічних речовин, солей і їх розчинів. З іншого боку, такі органічні речовини як хлоропроізводние вуглеводнів, кетони та ефіри є розчинниками для акрилового скла.
8. ОРГСКЛО - ЗАЙМИСТИЙ МАТЕРІАЛ, але при горінні воно не так небезпечно, як інші горючі пластики, тому що не виділяє ніяких отруйних газів. Температура займання - 460-635 С.
9. АКРИЛ - ЕКОЛОГІЧНО ЧИСТИЙ МАТЕРІАЛ, не продукує ніяких токсичних речовин і абсолютно безпечно. Воно може використовуватися на вулиці і в приміщеннях, в т.ч. в дитячих і лікувальних установах. Оргскло може бути повністю використано повторно після його переробки.
10. АКРИЛОВЕ СКЛО ЛЕГКО В ОБРОБЦІ. Різанні, свердлінні, склеюванні, його можна гнути і формувати, полірувати і фрезерувати, фарбувати і гравірувати (в тому числі здійснювати лазерне гравіювання), воно має відмінне зчеплення з усіма видами самоклеящихся вінілових плівок.
11. АКРИЛОВЕ СКЛО ЛЕГКО гнеться "ХОЛОДНИМ СПОСОБОМ" (без нагрівання).
13. Температура розм'якшення. акрилового скла (в залежності від виробника і марки) знаходиться в межах 90 - 110 С, максимальна температура його застосування відповідає 80-100С.
14. ДОБРІ діелектричні властивості. Молекулярна структура органічного скла така, що препятстсвует проникненню електрично заряджених частинок в його волокна. Звідси низька електропровность акрилу, що дозволяє використовувати його при виробництві найширшої номенклатури продукції.
Можливі кольори оргскла:
прозорий з ефектом зеленої кромки (звичайного кварцового скла);
білий (для світлових коробів);
тонований (частково прозорий);
Акриловий пластик виробляють двома методами:
Якщо мова йде про кольоровому, флуо або флуолюкс, тонованому, з поверхнею під метал або дзеркальному пластиці, то це литий пластик. Прозорий або молочний може бути як литим, так і екструдованим. Виникає цілком закономірне питання: в чому різниця між цими пластиками? Питання досить важливий, і, знаючи відповідь, Ви застрахуєте себе від дефектів в готовому виробі. Фізичні властивості цих акрилових листів відрізняються незначно. Обидва мають чудову стійкість до старіння. Протягом 10 років взаємодії із зовнішнім середовищем, плити будь-якої товщини зберігають свої характеристики практично без змін. Більш значні відмінності пов'язані з термічними та хімічними властивостями, а також з особливостями обробки обох матеріалів. Основна відмінність в характеристиках закладено в способі виготовлення.
Лите оргскло (литий акрил)
Для литого оргскла вихідним матеріалом є рідкий мономер метилметакрилату. На першому етапі виробництва в мономер додаються різні добавки для фарбування листів або надання їм спеціальних властивостей, отверджувачі і інші компоненти. Після цього, холодну розчинену масу акрилу заливають між двома спеціальними силікатними стеклами, поміщають в рамку, виробляють термообробку в воді і потім повітрям. В результаті полімеризації виходить твердий листовий матеріал, який обрізається за стандартними розмірами.
Лите оргскло (литий акрил) відрізняється від екструзійного оргскла (екструзійного акрилу) перш за все молекулярними зв'язками. В литому оргсклі вони міцніші.
Внаслідок особливостей виробництва, асортимент литого акрилу набагато ширше і проводиться він практично в необмеженій діапазоні товщини, в той час як екструзійний - від 1,5 до 24 мм. Лите оргскло більш ударостійким (має «зшиту» молекулярну структуру), має кращу хімічну стійкість, краще екструзійного полірується і надійніше при формуванні (менше реагує на нерівномірність прогріву, менше усадка, менший вплив концентраторів напружень).
Крім цього, для литого оргскла є такі особливості в порівнянні з екструзійних оргстеклом:
довжина листів менше, ніж можлива довжина екструзійних листів,
менша здатність до склеювання,
більш високі температури і більш широкий діапазон температур при термоформовке (приблизно 160--190 ° С замість 150--170 ° С у екструзійного),
більше зусилля при формуванні,
менша усадка при нагріванні (2% замість 6% у екструзійного),
можлива переформування виробів.
Екструдироване оргскло виготовляють безперервним методом на екструзійних лініях. Екструзионная лінія складається з декількох технологічних вузлів.
Вихідний матеріал - гранули, які вже є практичним готовим ПММА (поліметилметакрилат), а екструзія - це всього лише надання форми листа деякій кількості гранул.
Гранули поліметилметакрилату через дозаторних бункер надходять в екструдер, який представляє собою обігрівається циліндр певного діаметра - від величини діаметра залежить продуктивність екструдера. Усередині циліндра знаходиться спіралевидні червоподібний шнек, який переміщує розплавлену під дією тепла масу полімерного матеріалу до передньої частини екструдера при цьому перемішуючи і гомогенізіруя розплав з необхідними добавками.
У міру просування розплаву в різні частини екструдера можуть бути додані (якщо це необхідно) різні добавки до полімеру: барвники, наповнювачі, різні стабілізатори, в тому числі, добавки, що поліпшують експлуатаційні характеристики листового матеріалу та інші необхідні в кожному конкретному випадку компоненти. Після досягнення розплавленої маси акрилу передньої частини екструдера вона надходить в формоутворювальну щельовідні "головку", величина зазору в якій визначає кінцеву ширину і товщину готового листа (цим способом, до речі, виготовляються "нескінченні" профілі, труби та листи (як компактні, так і многоперегородчатие )). Після виходу з "головки" матеріал проходить через кілька валків, що мають між собою точно задану відстань, яке і визначає кінцеву товщину одержуваного листового матеріалу. Поверхня валків має спеціальний шар з високим ступенем чистоти обробки, що дозволяє отримувати листи з високими оптичними та експлуатаційними характеристиками. Далі матеріал охолоджується, причому це відбувається поступово і рівномірно, що виключає виникнення внутрішніх напружень у виробі. Потім у міру просування по лінії лист покривається з двох сторін запобіжної плівкою, автоматично ріжеться по заданому розміру і тут же складується. Слід зазначити, що екструзія - процес безперервний, що вимагає великої кількості сировини, і вигідний тільки для великих партій.
Для литого оргскла вихідним матеріалом є рідкий мономер метилметакрилату. На першому етапі виробництва в мономер додаються різні добавки для фарбування листів або надання їм спеціальних властивостей, отверджувачі і інші компоненти. Після цього холодну розчинену масу акрилу заливають між двома спеціальними силікатними стеклами, поміщають в рамку, розраховану на партію з 20 аркушів, виробляють термообробку в воді і потім повітрям. В результаті полімеризації виходить твердий листовий матеріал, який обрізається за стандартними розмірами.
Внаслідок цих особливостей виробництва, асортимент литих акрилов набагато ширше і проводиться він практично в необмеженій діапазоні товщини, в той час як екструдований - від 1,5 до 24 мм (для нього характерна стабільність товщини листів, допуск якої не перевищує 5%, в той час як разнотолщинность листів литого оргскла може досягати 30%). Литьевое оргскло більш ударостійким (має "зшиту" молекулярну структуру), краще екструзійного полірується і чудово формується.
В результаті лиття виходить пластик, внутрішня структура якого має довгі молекулярні зв'язки і, висловлюючись образно, схожа на спагетті. У пластика, отриманого шляхом екструзії, ланцюги короткі і внутрішня структура виглядає як дрібно порізана вермішель. Якщо пам'ятати про їх різною внутрішньою структурою, то легко зрозуміти відмінності в їх характеристиках і чому вони поводяться по-різному. Таким чином, вибір литого або екструзійного оргскла залежить від того, для виробництва яких саме виробів Ви плануєте його використовувати. Обробка акрилових пластин здійснюється за допомогою верстатів, призначених для обробки деревини або механічних верстатів (ріжучих, фрезерних, токарних, свердлильних). За основу зазвичай беруть щільність алюмінію або його нежорстких сплавів.
Довжина листів, вироблених екструзійним способом, не обмежена технологічним процесом, тобто можна отримати листи довжиною 4, 6, 12 м, але через виникаючих проблем транспортування таких листів, стандартний розмір екструзійного оргскла на ринку пластиків все ж не перевищує 2050 Х 3050 мм.
На жаль, поки ще далеко не все сайнмейкери володіють технологіями термоформовки і чудові температурні переваги литих стекол з високою якістю сформованих деталей форм без порушень оптичних властивостей для них залишаються незатребуваними.
Краї литого листа не мають чіткого 90-градусного торця внаслідок все тих же особливостей технології, і в деяких випадках це вимагає підрізування краю.