Ізоляція зварних стиків. місць ремонту, підключення контрольно-вимірювальних пунктів і вузлів запірної арматури повинна бути суцільною і адгезірованних до металу, а за захисними властивостями не поступатися властивостям основного покриття трубопроводу. [1]
Ізоляція зварних стиків грубий. Трубопроводи прокладають як з поодиноких труб із заводською ізоляцією, так і з двох - або трехтрубного секцій, тому великого значення набувають ізоляція зварних стиків труб і ремонт пошкоджених ділянок ізоляції в умовах зварювального бази і траси після зварювання секцій або окремих тру і і нитку. [2]
Технологія ізоляції зварних стиків полімерними липкими стрічками складається з: очищення поверхні, що ізолюється від продуктів корозії та інших забруднень; сушки та підігріву поверхні, що ізолюється; нанесення шару грунтовки і ізоляційного покриття; контролю якості нанесеного ізоляційного покриття. [3]
Застосовувані для ізоляції зварних стиків термоусадкові муфти (манжети) за своїми початкових розмірів (діаметр, ширина) повинні відповідати діаметру ізолюються трубопроводу. [4]
Ізоляційні шкаралупи-півциліндри для ізоляції зварних стиків трубопроводів виготовляються на армопенобетонних заводі. Арматурна сітка шкаралуп складається з дротяних півкілець зі сталі марок Ст. Розміри шкаралуп повинні відповідати відповідним діаметрами трубопроводів. [5]
Після закінчення монтажу ізоляції зварних стиків проводиться піщана підбиття і засипання грунтом. При роботах взимку укладання ізольованих трубопроводів повинна проводитися на сухому непромерзшем грунті. Зволоження і промерзання грунту сприяє просідання трубопроводів. [6]
Після отримання дозволу на ізоляцію зварних стиків на трубопроводі крейдою розмічають місця установки муфт. У разі застосування рознімних муфт (манжет) їх установку на зварний стик виробляють безпосередньо після очищення і підігріву поверхні, що ізолюється. Після очищення стиків зону підігрівають газовими підігрівниками стиків типу ПС або ручними пальниками до температури близько 50 - 120 С в залежності від типу муфт; температура підігріву регламентується технічними умовами на муфту і контролюється приладом ТП-1. На нагріте стик насувають муфту, попередньо видаливши з неї упаковку; центруют роз'ємним центратором (конструкції ВКВ Газстроймашіна) або клинами, висота яких повинна бути не менше половини різниці між діаметрами муфти і труби, що ізолюється. Усадку муфти починають з її середини, нагріваючи трубу полум'ям ручного газового пальника або роз'ємними газовими кільцевими підігрівниками. Нагрівання ведуть відразу з двох діаметрально розташованих боків трубопроводу. Довжина полум'я пальників повинна бути 50 - 60 см. Полум'я пальника має рівномірно підігрівати спочатку середню частину муфти. Для цього пальник потрібно тримати на відстані не ближче 15 см від муфти і, не зупиняючись на одному місці, переміщати її зворотно-поступальними рухами по периметру муфти до тих пір, поки муфта НЕ притулиться своєї серединою до поверхні зварного шва. На трубах діаметром 1020 мм і більше для усадки доцільно застосовувати одночасно чотири ручні пальники або кільцевої роз'ємний нагрівач. Після усадки середній частині муфти цей процес слід продовжувати від середини до країв. Якщо на муфті утворюються гофри, необхідно припинити нагрівання цих місць, а нагрівати рівні сусідні ділянки. Для прискорення вирівнювання поверхні муфт слід застосовувати прикатуючі ролики з фторопласту. Правильна усадка муфти повинна забезпечувати рівномірне і щільне обтиснення поверхні зварного з'єднання; з-під нахлеста муфти на заводське покриття повинен виступити клей. [7]
Ремонт покриття ємностей і труб, ізоляцію зварних стиків на місці укладання трубопроводів під час дощу або снігу, а також при температурі нижче - 30 С проводити не слід. [8]
Ізоляційні роботи на місці укладання трубопроводів допускається виконувати ручним способом при ізоляції зварних стиків. дрібних фасонних частин, виправленні пошкоджень покриття, що виникли при транспортуванні ємностей і труб, монтажі і спуску трубопроводу в траншею, а також при їх капітальному ремонті. [9]
Крім того, джерелом порушення цілісності ізоляційних покриттів є використання недосконалих технологій ізоляції зварних стиків трубопроводів в трасових умовах. Для ремонту пошкоджень ізоляційного покриття та ізоляції зварних стиків використовуються недосконалі ручні технології. Вдосконалення цих технологій приділяється зовсім недостатньо уваги. Наприклад, у багатьох інструкціях місця пошкодження покриттів рекомендується заповнювати герметиком у вигляді каучукової стрічки. Тим часом, каучукові матеріали при набуханні поглинають більше 10% води. Поліетиленове покриття ж поглинає менш 0 2% вологи. Каучуковий заповнювач поглинає в 50 разів більше води, ніж гидрофобное поліетиленове покриття. Зрозуміло, що ці матеріали фізико-хімічно несумісні. Під поліетиленові латки необхідно закладати тверді наповнювачі, наприклад, адгезив на основі СЕВА тощо. [10]
Після комплексного випробовування на проектної позначки в головному корпусі виробляють доводочниє роботи по ізоляції зварних стиків і місць стропування газовоздухопроводов, теплообмінників та іншого обладнання; виробляють ізоляцію арматури і зварних стиків трубопроводів, закінчують виправлення пошкоджень, пристрій захисного покриття, забарвлення ізольованого обладнання, проводять теплотехнічні випробування змонтованої ізоляції і складають її паспорт. Ці роботи повинні бути закінчені протягом 30 - 45 днів. [11]
Ізоляційні роботи на місці укладання трубопроводів і установки резервуарів допускається виконувати ручним способом при ізоляції зварних стиків. дрібних фасонних частин, виправленні пошкоджень покриття, що виникли при транспортуванні резервуарів і труб в розмірі не більше 10% від площі ізоляції, а також при їх капітальному ремонті. [12]
ВНІІСТ розроблена термоусаживающаяся стрічка ЛТИ-823, яка в комплекті з термосветостабілізірованной стрічкою ЛТСІ застосовується для ізоляції зварних стиків на зварювальних базах. Стрічки наносяться на очищену і нагріту до 140 - 160 С поверхню механізованим способом. Для цих цілей на базі ПАУ 1001В розроблена і випробувана спеціальна установка, оснащена вузлами механічного очищення та ізоляції зони зварного стику. Виконано комплекс науково-дослідних і експериментальних робіт по створенню стрічкових матеріалів холодного нанесення для ізоляції стиків в трасових умовах. [13]
Нанесення захисного покриття вручну безпосередньо на місці укладання трубопроводів допускається при ремонтних роботах на діючих трубопроводах, ізоляції зварних стиків і дрібних фасонних частин і при виправленні місць пошкоджень захисного покриття в процесі монтажу трубопроводу. [14]
Усі види обладнання забезпечені ручними постами маніпуляторами, призначеними для ремонту ізоляційного покриття трубних вузлів, трубних з'єднань, трубної арматури і ізоляції зварних стиків. [15]
Сторінки: 1 2 3