Упаковка з білої жерсті до цих пір користується великим попитом, незважаючи на зростання популярності інших матеріалів (переважно алюмінію і його сплавів і сталевого листа з покриттями). Жесть має кілька незаперечних переваг: стійкість до корозії, зварюваність, еластичність і міцність.
Кілька років тому російські виробники почали випускати декоративно-подарункову бляшану упаковку. На бляшаному матеріалі можна виконувати офсетний багатобарвну літографію, яка дозволяє передати практично всі колірні відтінки. Залежно від вимог замовника така упаковка може бути оснащена додатковою фурнітурою (полімерними ручками, замками, металевими шарнірними кріпленнями) або ж прикрашена рельєфними зображеннями.
Одним з найбільших російських виробників жерстяної упаковки вважається Воронежская пакувальна компанія. Певна частина її продукції виробляється на замовлення і імпортується в США, Канаду і європейські країни. Вона є вузькоспеціалізованим виробником, який випускає тільки бляшану тару.
У нашій країні біла жерсть проводиться лише на одному підприємстві - Магнітогорському металургійному комбінаті. Конкуренція в цьому сегменті виробництва упаковки порівняно висока. Експерти радять новим компаніям прагнути зайняти більш вузьку нішу на ринку - по регіону або по виду продукції, що випускається (наприклад, тільки сувенірна подарункова упаковка). У цьому сегменті працюють лише кілька компаній, хоча попит на красиву і практичну тару для подарункового чаю, кави, солодощів і т. Д. З кожним роком лише збільшується.
Для організації власного виробництва жерстяних виробів знадобиться приміщення під цеху, а також технологічна лінія з виробництва такого виду упаковки. Машини для виробництва подібної продукції відносяться до класу технологічного обладнання, тому для їх установки потрібні великі площі.
Звичайна бляшана тара, яка має невелику кількість варіантів форм і розмірів (консервні банки, проста тара для чаю і кави, кришки, бочки і т. Д.), Проводиться на автоматичних лініях. Сувенірні банки випускаються на напівавтоматичних лініях. Це пов'язано з особливими вимогами до форми. Подібна упаковка може бути абсолютно різних видів і розмірів, обладнання необхідно швидко перенастроювати, тому великий обсяг роботи на виробництві здійснюється вручну. Для підготовки сировини і друку на готовій упаковці фахівці рекомендують використовувати англійське обладнання Grabtree. Для виготовлення самих банок підходить німецькі лінії Krupp або Karges-Hammer.
Для виробництва пакувальної продукції з жерсті знадобиться: машина для роликового зварювання, ексцентриковий прес, машина точкового зварювання, гільйотини і дискові ножиці, кромкозагинальних верстат, верстат для запаювання, що формує машина, машина для додання циліндричної заготівлі інший, крім круглої, форми, конічна машина, вирівнює і загинаються машини.
Як правило, банки зварюються за допомогою мідного дроту. Це вважається найсучаснішим і екологічно чистим способом зварювання. Товщина жерсті може становити від 0,15 до 0,4 мм. Для окремих видів упаковки допускаються наступні граничні відхилення маси нетто: 3% в ту або іншу сторону для тари масою нетто до 1 кг, 2% для тари масою нетто понад 1 кг і 1% для транспортної тари. До якості самої жерсті, з якої виробляються вироби, вимоги порівняно невеликі.
Гарне обладнання може працювати практично з будь-яким сировиною. Можна придбати як всю технологічну лінію, так і окремі машини. Високопродуктивним вважається обладнання, що випускає до 400 банок в хвилину. Продуктивність напівавтоматичного лінії набагато нижче - близько 10 одиниць в хвилину.
Також вам знадобиться машина для друку на жерсті або флексографічне обладнання для друку етикеток. Крім того, на великих заводах використовується дозуюче і пакувальне обладнання для сипучих і рідких продуктів. Мінімальна вартість обладнання становить близько трьох мільйонів рублів (напівавтоматична лінія і машина для друку на жерсті).
Гарне обладнання - це лише одна з умов високої якості продукції, що випускається на ньому продукції. Але воно не буде працювати без допомоги і контролю наладчиків технологічної лінії. У нашій країні спостерігається брак таких фахівців.
Попит на кваліфіковані кадри виник порівняно недавно, а підготовка їх займає багато часу: після навчання випускник повинен пройти чотирирічну практику під керівництвом досвідченого наладчика. Недостатня кваліфікація і помилки в роботі такого фахівця (а, отже, і простої в роботі лінії) обходяться занадто дорого. Технологічне обладнання часто виходить з ладу, а визначити і усунути проблему в найкоротші терміни може лише професіонал.
На самому ж виробництві зазвичай працюють жінки-становщіци. Термін навчання нового працівника становить до трьох місяців. Процес виробництва складається з декількох етапів (до десяти), які здійснюються за конвеєрним типу. На китайських заводах, навпаки, виробничий процес складається з декількох десятків операцій. З одного боку, це значно збільшує терміни виробництва, а з іншого боку, дозволяє виробляти вироби найскладніших форм.
Через високі транспортні витрати китайська продукція з жерсті в низькому і середньому ціновому сегменті не може конкурувати з російською упаковкою. Однак якщо мова йде про складне замовленні, то тут вітчизняні виробники поступаються китайським. Строгий контроль якості - ще одна умова успіху нового підприємства. Банки з отворами, тріщинами, чорними плямами, з порушеннями цілісності швів, що мають гострі вигини жерсті, помятость фальцев, іржу на зовнішній поверхні, з неправильно оформленими закаточним швом вважаються браком і не допускаються до реалізації.
Оптова вартість однієї жерстяної банки становить близько 50-60 рублів за одиницю (в залежності від обсягу, форми, наявності додаткової фурнітури і т. Д.). Середні обсяги виробництва - близько 600-700 тисяч банок на рік. Передбачуваний термін окупності проекту такого масштабу становить від двох років.