Конструкція набору корпусу практично не відрізняється від човна з фанерною обшивкою. Днищевой стрингера рекомендую робити з дуба, бортові - склеювати з декількох соснових або ялинових рейок. З кромок набору, прилеглих до зовнішньої обшивки, знімається малка. Вся зовнішня поверхня корпусу розбивається на ділянки, в межах яких його можна обшити одним плоским листом склопластику. З кожної ділянки знімається шаблон з картону або щільного паперу. Пластик у вигляді листів виклеюють на столі, причому для прискорення полімеризації використовуються гарячі праски. Всі роботи по виготовленню листів пластику необхідно вести поза приміщенням, оскільки розігріта смола рясно виділяє леткі компоненти, які токсичні. На столі розстеляється калька, що служить розділовим шаром, на неї накладаються шарів склотканини, потім на всю площу тканини, по можливості рівномірно, наноситься епоксидної смоли, приготована з введеними в неї пластифікатором і затверджувачем, і прасувати праскою. В'язкість розігрітої смоли знижується, завдяки цьому сполучна добре просочує все шари в пакеті склотканини.
На ті місця, де сполучного виявилося недостатньо, можна нанести нову порцію смоли і знову пропрасувати праскою. Потім шпаклюємо. дивимося, іземняем, і потім обклеюємо.
Назад в СВП, аероглісери і екраноплани. Кількість користувачів, які читають цю тему: Змінити стиль Катери та Яхти IP. Тоді, коли поверхня бовдура не береться впливу стиролу, і ретельно зроблено воскування при відділенні від матриці не виникає проблем. При нагнітанні повітря в знімачі, матриця легко відділяється і її можна підняти.
Якщо проти всіх очікувань матриця не відділяється від дурня, не слід застосовувати силу, а варто спробувати такі методи. Використовуй воду лише тоді, коли бовдур виготовлений з вологостійкого матеріалу ;. Качни повітря в отвір, що не метушися ;. Якщо матриця містить сендвіч або посилена литтям, то це не рекомендується. Встав тимчасово в отвір шматочок трубки і Качни повітря або воду через отвір. Закласти обов'язково отвір після відділення. Якщо жоден із цих способів не допомагає - потягни блоком або домкратом або вирубай бовдур акуратно шматок за шматком. Насправді цей метод пошкоджує також і матрицю. Матрицю необхідно вимити прохолодною водою і миючим розчином для посуду або мильною водою. Необхідно перевірити поверхню, направляючі і необхідне для обробки матриці обладнання, а також перевірити знімачі і замковий механізм. Якщо поверхню тільки матова тьмяна. без інших дефектів, полірування поліруючими речовинами може виявитися досить для доопрацювання. Коли якість поверхні матриці перевірено і відрегульовані всі додаткові механізми: Це воскування виконується таким же чином, як і воскування бовдура. Після воскування на поверхню наноситься розділова плівка і здійснюється вручну пробне формування.
Пробне формування необхідно виконати з декоративним шаром і 4-ма шарами стекломата мокрий шар проти мокрого. Пробне формування необхідно зробити також інструментам стиснення, матрицями з пористого пластику і на обидві половинки двосторонніх матриць. Таким чином перевіряють також затвердіння поверхні матриці. Після пробного формування поверхню матриці треба вимити прохолодною водою і натерти ще раз Hi-Low. Після цього наносять розділову плівку і матрицю готують для виготовлення першої деталі. Перед першою деталлю часто має сенс виконати ще одне ручне формування в матриці. Це формування необхідно зробити також акуратно і з тієї ж технікою, що і формування зовнішньої оболонки. Коли потрібна велика точність лінійних розмірів, цю архівну копію виготовляють із застосуванням епоксидного сполучного.
Також і для третього формування необхідно використовувати розділову плівку. Починаючи з четвертого формування плівку можна не завдавати, а воскованих кожен другий раз. Коли буде виготовлено близько 10 деталей, можна припинити воскування через раз і виготовляти після кожного воскування деталі невеликою серією виробів. Ці оцінки відносяться до неукріплені поліестеру. Це ідеальні теоретичні оцінки. На практиці усадка змінюється дуже значно в залежності від багатьох факторів, які впливають на полімеризацію під час виготовлення. Усадка слід за процесом затвердіння, так як воно затвердіння починається при коагуляції смоли і триває до тих пір, поки не відбудеться остаточна полімеризація. Якщо у усадки є фізичне перешкода в будь-якому напрямку, в цьому напрямку з часом можуть розвинутися внутрішня напруга. Якщо перешкода для усадки видаляють перш вирівнювання напруги, це може привести до тривалого усадці напруження, так як ці напруги вимагають тривалого часу для вирівнювання.
Це явище викликає вигин склопластикових виробів, і смолосодержащіе місця-скупчення в кутах декоративного шару, патьоки - розтріскуються. Для того, щоб звести до мінімуму внутрішні напруги необхідно взяти до уваги наступне. Декоративний шар повинен бути. Усадку неможливо усунути повністю, але її можна цими заходами знизити на практиці до прийнятного рівня. Момент на який ніколи не приділяється достатня кількість уваги - на виготовлення матриці необхідно запастися часом! Процес не треба примушувати. Кожній стадії треба стільки часу, скільки потребує матеріал. Зовнішню оболонку матриці неможливо зробити швидше, ніж за тиждень. Матриця повинна закаліть на бовдурів в теплому приміщенні не менше трьох тижнів для того, щоб вона була якісною. Для інжекційних матриць, вакуумних матриць, для пластиків, ливарних матриць для PUR-пористого пластика і т. Цей шар необхідно виготовляти у вигляді мм шару з наповнювачем. Кращим наповнювачем для цього є алюмінієва крихта. Унаслідок економії витрат алюмінієву крихту можна замінити промитим і сухим піском. Піщаний наповнювач діє як запобіжник тепла, але його теплопровідність гірше. Тепловідвідний шар виготовляють з піску або алюмінієвої крихти наступним чином :.
Найпростіше перемішування виробляти звичайним кельмою каменяра. Суміш повинна мати твердість талого снігу. В як розділовий шар можна застосовувати мило попередньо його потрібно розмочити. По лінії палуби або лінії роз'єму половин матриці краще зробити фланець. Для цього до майстер-моделі болванці кріпиться лист чогось, який виступає за її габарити. Перед виклейкі корок матрицю краще пофарбувати і відполірувати, щоб закрити пори в гіпсі. Матриця вважається найскладнішим етапом при виготовленні човна своїми руками. Для її виробництва потрібно обзавестися скломат, валиками, пензлями, наждачним папером, поліефірної смолою, шліфувальної машинкою, пилососом, дрилем, ножицями. Виготовлення човна є ключовим моментом при її виробництві. Потрібно запастися гелькоутом, поліефірної смолою, скломат, ножицями, розділовим воском, валиками, закріплювача, веслами, наждачним папером, подуключінамі і кочетами.
Використовуючи дану послідовність при виготовленні човна, конструкція вийде легкою, міцною, стійкою на воді, довговічною і вельми привабливою. При напиленні невеликих поверхонь з незначною інтенсивністю роботи добре себе зарекомендували розпилювачі G і G Їх особливістю є те, що гелькоут випливає самопливом: Різниця між G і G полягає в тому, що G має додаткову ємність для ПМЕК. Найпопулярніша з них - 3WPG. Установка сама дозує заздалегідь встановлений процентне співвідношення ПМЕК. Змішання ПМЕК з гелькоутом відбувається безпосередньо за соплом розпилювача, що запобігає полімеризацію гелькоута в шлангах або установці. Подача гелькоута гідравлічним насосом запобігає потраплянню в гелькоут зайвого повітря. При виготовленні пуансона з фанери є і свої переваги - швидкість і дешевизна - і недоліки. Для захисту та зміцнення бовдура його необхідно буде обклеїти декількома шарами склотканини, а значить, позбутися від доводочних робіт не вдасться. Фанерний бовдур не надто жорсткий, і, як наслідок, можливе утворення невеликих прогинів обшивки під наростаючим вагою матриці. На жаль, результат буде видно тільки після зняття матриці, хоча при цьому корпус може виглядати ідеально. Не можна забути ще про один чинник - сприйнятливості фанери до вологості і перепадів температури, що також не кращим чином позначається на товарному вигляді готових виробів.
Пуансон з ламінованого дерева, т. Крім того, це досить складна технологія, що вимагає навику в роботі і чимало часу, тому новачкам застосовувати не рекомендується. Перераховані вище недоліки бовдура з фанери притаманні, хоча і в меншій мірі, і цього пуансону. Слід пам'ятати, що гіпс, що не захищений покриттям, особливо всередині бовдура, охоче вбирає вологу, схильний до розтріскування, невелика і його міцність. Виходячи з особистого досвіду, можу порадити виготовити бовдур з пінопласту синього, рожевого або червоного кольору, наприклад, марки ПБС. Нижній край блоку встановлюється врівень зі стрингерами, а верхній край піднімається в половину товщини блоку.
Матриця «Домашня яхт-верф.
Після затвердіння смоли блоки можна обробляти тертками зразок овочевих, а потім крупнозернистою наждачним папером, наклеєною на довгу не менше двох шпаціями рівну дощечку. Шпангоути і стрингери своєрідні маячки, що не дозволяють заглибитися в пінопласт більше необхідного. Готовий пінопластовий бовдур можна обклеювати стеклотканью. Також необхідно передбачити, щоб відстань між стрінгерами було не більше мм. Ми зазвичай використовуємо стрингера 25 на 40 мм для катера довжиною 6 м. Розкріплення корпус буде являти собою поверхню, поділену на прямокутники. Використовуємо пінопласт, що не пакувальний, а щільний, жорсткий і дрібнозернистий, в плитках товщиною 20-50 мм, т. Такий пінопласт дозволяє використовувати різний інструмент. В середньому на виготовлення бовдура, починаючи з плазових робіт, ми затрать порядку чол. При обклеювання бовдура не прагнете укласти кілька шарів за один день. Сусідні полотнища укладайте встик, а не внахлест. Склотканина попереднього шару після затвердіння можна підрізати прямо на корпусі.
-Човни і мотори в питаннях і відповідях - Форум водномоторніков.
Уважно вивчайте рекомендації фірм-виробників грунтів, фарб, шпаклівок, це допоможе уникнути непотрібної витрати часу, коштів і фінансів. Але про низку аспектів технології виробництва матриці все ж варто сказати.
Для цього стелю і стіни слід ретельно пропилососити, а підлога - застелити пакувальним картоном, і окремі листи з'єднати скотчем. Також слід уникати вологості, протягів. Встановіть по кутах приміщення термометри. Зберігання скломатеріалів і смол. Підготуйте місце для розмішування смоли і ваги. Склотканина доведеться розрізати на окремій ділянці, можна на аркуші ДВП. За кілька днів до початку робіт занесіть всі матеріали в приміщення, так як температура смоли, бовдура і склотканини повинна бути однаковою. Нанесення розділових агентів - мабуть, один з найвідповідальніших етапів. Грунтуючись на власному досвіді, можу запропонувати наступну схему. Перший шар наносите на чисту поверхню невеликими ділянками не більше 0. Склад повинен повністю вбиратися, а поверхня - залишатися майже сухий. Повторіть операцію ще раз. Частіше міняйте серветки, повторно їх не використовуйте. Послідовність робіт - така ж.
Наберіть кілька столових ложок воску в тампон з фланелі. Під теплом рук віск буде виходити з тканини, і його вдасться рівномірно наносити на поверхню. Через півгодини, располіруйте фланеллю при цьому в міру забруднення серветок регулярно їх міняйте. Після нанесення всіх розділових складів встановіть повітряні клапана, які дозволять позбутися від клинів, уникнути деформації матриці і надалі легко знімати виріб з матриці. Повітряний клапан вформовивается в матрицю. Акуратно подайте повітря, і матриця відійде від дурня, а повітря проникне далі, роз'єднуючи деталі. Сосок оберніть скотчем; зовнішня частина клапана повинна бути знежирена. Встановіть клапан в зборі на підготовлений бовдур за допомогою воску.