Основними машинами для подрібнення концентрованих кормів є подрібнювачі ударної дії - молотковідробарки (простота, висока продуктивність, надійність і т.д.). Класифікуються наступним чином:
1. За призначенням:
а) прості (або спеціалізовані)
б) універсальні (обладнуються ріжучим пристроєм для подрібнення стебельчастих кормів).
2. По організації робочого процесу:
а) відкритого типу - матеріал не робить оборот в камері (немає дек і решіт). Подрібнюється тільки за рахунок прямого удару.
б) закритого типу (їх ділять розміщенням валу: з вертикальним або горизонтальним валом). Тут є решета і деки і матеріал циркулює в камері.
3. За конструктивними ознаками: одне - і двох барабанні; з радіальним, тангенціальним або центральним підведенням матеріалу; з подачею матеріалу примусово або самопливом; з відведенням готового продукту без вентилятора або з вентилятором.
4 - відсмоктує патрубок.
5 - приймальний бункер.
6 - регулювальна заслінка.
7 - ріжучий барабан.
8 - протівореж. пластина.
9 - натискний транспортер.
10 - живильний транспортер.
Кожна дробарки має дробильну камеру з завантажувальним пристроєм, який може мати очисники, сепаратори і т.д.
По внутрішній поверхні дробильної камери розташовані деки - робоча частина дробильної камери і решето.
Усередині дробильної камери розміщений ротор з молотками, які підвішені шарнірно.
Робочий процес дробарки:
При сталому режимі роботи дробарки в просуванні матеріалу через робочу камеру можна відзначити 3 послідовні етапи:
1. подача сировини (харчування).
2. переробка матеріалу (подрібнення).
3. відведення готового продукту (евакуація).
Барабан з молотками залучає матеріал в круговий рух. При подрібнення зерна первинний удар лише вводить його в сферу дії молотків, відкидаючи на периферію, але не руйнуючи.
Матеріал подрібнюється шляхом багаторазового ударного впливу молотків і стирання при проході його в середовищі пухкого рухомого шару. Крім молотків, руйнівний вплив на матеріал надають і пасивні робочі органи - деки і решето. які працюють як різці (протирізальна частина).
Подрібнені частинки проходять через отвори решета і несуться потоком повітря. Повітряний потік створюється вентилятором.
З опису робочого процесу слід. що ефективність роботи молоткової дробарки залежить від багатьох факторів, які можна розділити на технологічні. механічні та конструктивні.
1. фізико-механічні властивості корму.
2. ступінь подрібнення.
3. якість кінцевого продукту.
1. ударний імпульс і зумовлена ним величина роботи деформації при ударі.
2. окружна швидкість молотків.
3. швидкість руху матеріалу по решето.
4. повітряний режим в дробильної камері.
5. динамічні властивості барабана.
1. розміри дробильної камери.
2. конструкція робочих органів.
3. зазор між кінцями молотків і решіт.
4. спосіб подачі матеріалу в камеру і відведення готового продукту.
До робочим органам, що змінює якісний стан продукту, відносяться: молотки, решета і деки.
Більш ефективні молотки зі східчастими гранями. Наявність 2-х отворів і симетричність дозволяють подовжувати термін служби.
· Тонкі молотки (товщиною 2-3 мм.) - для подрібнення зерна.
· Товщиною 6-8 мм. - для подрібнення стебельчастих кормів.
· Товщиною 8-10 мм. - для подрібнення крупно кускових матеріалів (макуха, качани та ін.).
Виготовляють молотки зі сталі. Сталь 65Г. в залежності від матеріалу і термообробки молотки служать від 70 до 280 м
Решета. Служать для відводу готового продукту з дробильної камери і регулюють ступінь подрібнення корму.
У дробарках застосовують пробивні решета з круглими отворами (1), лускаті з прямокутними або полуовальной формою отворами (2) і комбіновані (3).
Найбільш ефективними є лускаті решета. Гострі кромки решіт працюють як різці, будучи спрямовані назустріч рухається потоку. При цьому продуктивність дробарки різко зростає.
Однак вони дуже швидко зношуються.
У дробарках сільськогосподарського призначення застосовують, переважно, гладкі решета з пробивним отворами Ø 3; 4; 6; 8 і 10 мм. виготовлені з листової сталі товщиною 2-3 мм.
Кут охоплення решетом барабана - 120 0 - 360 0.
Деки. При неповному охопленні решетом барабана в дробильної камері зміцнюють відбивні поверхні, звані деками. Деки бувають чавунні, рифлені (1) або сталеві з пробивним отворами.
Ріфлі на деці розташовуються під кутом. задня грань під кутом. передня під кутом - до радіусу барабана.
Це забезпечує повернення частинок матеріалів в зону дії молотків після удару їх об деку.
Окружна швидкість молотків.
Це один з факторів, що впливають на інтенсивність процесу подрібнення.
З підвищенням окружної швидкості молотків зростає продуктивність дробарки і ступінь подрібнення матеріалу; збільшується ефективність ударів молотків; збільшується швидкість руху шару, що циркулює в камері, що призводить до переізмельченію матеріалу і перевитрати енергії на дроблення; різко зростає витрата енергії на холостий хід дробарки, так як барабан працює подібно вентилятору.
Мал. Потрібне число ударів молотка для руйнування зерна в залежності від швидкості молотка.
Отже, збільшення робочої швидкості не може бути без граничним, так як воно супроводжується не тільки позитивними сторонами, а й негативними.