Рис.8. Конвеєрна піч ХПА-40
ця піч отримала найменування ХВЛ-58. Дослідний зразок печі марки ХВЛ-58, побудований на Митіщенском хлібозаводі Московської області, пройшов виробничі випробування і в виправленому вигляді послужив основою для нової конструкції печі, якою присвоєна марка ХПА-40. Принцип роботи і принципова теплова схема практично залишилися такими ж як і в печі ХВЛ моделі 1947 р тупикової пекарной камері розміщений чотирьохнитковий конвеєр 1 з втулочно-роликовими ланцюгами, з кроком 140 мм, на якому шарнірно підвішене 100 рамкових колисок 2 шириною 220 мм і довжиною 1730 мм. На кожній колисці розміщується 15 типових хлібних форм. Загальна пло-ща конвеєрного колискового пода 38 м 2.
Конвеєрні ланцюги на горизонтальних ділянках рухаються по напрямних з кутової сталі, укріпленим на бічних стін-ках пекарної камери. На поворотах ланцюга огинають проміжний-ні зірочки, які сидять на валах, підшипники яких установ-лени в зовнішніх нішах бічних стін.
Конвеєр має п'ять валів: передній вал є провідним, а інші відомі. Гвинтове натягач забезпечує натяг ланцюгів з урахуванням зносу і температурного подовжити-ня їх.
Привід забезпечує рух конвеєра зі змінною ско-ростью. Варіатором швидкості час обороту конвеєра (продол-жительность випічки) регулюється від 40 до 65 хв. Для ава-рійних випадків передбачається ручний привід.
Обігрів пекарної камери здійснюється системою каналів і трубками Перкінса. Продукти горіння з топки обігрівають топкові кінці чотирирядного пучка трубок Перкінса 3; потім вони надходять в нижній канал 4 з великим термічним опору-опором, що складається з двох паралельних газоходів. З ниж-них каналів гази по двох вертикальних газоходам надходять в канал з малим термічним опором, що складається з двох ділянок: перший вертикальний ділянку 5 з плоскою поверхно-стю теплообміну з сталевого листа і друга ділянка 6 з од-норядного пучка (дев'ять димогарних труб) . Охолоджені ди-мовие гази надходять в газоходи теплоутилизатора, що складається з трьох водогрійних казанків.
У печі ХПА-40 застосовується водяне зволоження поверхонь-сти гарячого хліба перед виходом його з пекарної камери. З цією метою над нижньою гілкою конвеєра поблизу посадкового фронту встановлені водяні періодично діючі форсунки.
Стінки печі виконані з цегли з прошарками з ізоляційних матеріалів. На передньому фронті печі встановлений щит з вимірювальними приладами та пусковою апаратурою.
Для оглядів і проведення робіт в пекарної камері печі є лази і оглядові люки з освітлювальними лампами. Досвід експлуатації показує, що піч ХПА-40 надійна в роботі, зручна в обслуговуванні, забезпечує хорошу якість продукції і економічна по витраті палива.
Піч ХПА-40 рекомендована для установки при реконструкції хлібозаводів замість застарілих печей ХПГ, ДСД та інших.
Технічна характеристика печі ХПА-40
Габаритні розміри обмурівки печі в мм
висота від підлоги пекарського залу разом з обмурівкою
водогрійних казанків. 3890
висота без обмурівки казанків 3400
Крок ланцюга в мм. 140
Розміри люльки в мм. 1730X220
Кількість колисок. 100
Крок колисок в мм. 280
Площа конвеєрного пода в м 2 .... 38
Добова продуктивність по формовому хлібі з
шпалерного борошна вагою виливка 1 кг в т / добу близько 40
В процесі експлуатації конструкція печі вдосконалюється завдяки подальшій механізації.
В даний час є конструкція розстойній-пічного агрегату з піччю ХПА-40, один з варіантів схеми якого наведено на рис. IX-4.
Ланцюговий конвеєр печі з'єднаний з конвеєром пруфера. Загальна кількість колисок розстойній - пічного агрегату збільшено до 225; з них в пруфере робочих колисок 82; крок між ляльками залишився колишній (280 мм). Габарити пруфера в мм: довжина 7880, ширина 2260, висота 3900.
ПІЧ з електрообігрівом ХПЕ
(ФІРМИ «Вернер і Пфлейдерера»)
Піч ХПЕ (рис. 9) призначена для випічки подових сортів хліба: батонів, міських булок та інших вагою виливка від 0,1 до 0,5 кг. Піч встановлена на Московському хлібозаводі № 7. Тривала експлуатація цієї печі показала, що міські булки виходять хорошої якості.
Ланцюговий колискові конвеєр має 40 знімних Подик із загальною площею 35,7 м 2. Для посадки тестових заготовок і вивантаження готової продукції Подик висуваються з пекарної камери за допомогою посадочно-розвантажувального механізму. Посадка тестових заготовок проводиться за допомогою спеціального посадкового механізму; розвантаження Подик проводиться шляхом перекидання Подик над розвантажувальним транспортером, який забирає готову продукцію в експедицію. Сигнальна лампочка, що спалахує після перекидання Подик, подає сигнал для наступного завантаження тестових заготовок. Якщо сигнальна лампочка згасла, а посадка тестових заготовок триває, спеціальний запобіжник зупиняє конвеєр печі. Середовища пекарної камери зволожується періодично шляхом подачі пари через труби зволожувального пристрою. Pacxoд пара при випічці міської булки близько 300 кг / т. Для випуску надлишкового вологого повітря з пекарної камери предусмот-рени Душнікі з регулюючими клапанами. Над завантажувальним вікном розташований парасольку для відводу пари, що виходить в період завантаження. У пекарной камері печі (див. Рис. 9) розташоване 120 ТЕНів по обидва боки кожної гілки конвеєра. Потужність печі становить 140 кет.
Активна довжина Тена 2500 мм; окремі спіралі його виготов-кування з ніхромового дроту діаметром 0,5 і 0,8 мм. Спи-раль з дроту діаметром 0,8 мм має потужність 715 Вт, інша спіраль з дроту діаметром 0,5 мм має потужність 354 Вт, таким чином, потужність Тена ділиться на дві частини по відношенню до 2: 1.