Ось сиджу я на роботі і дума, скільки нас оточує речей про появу яких ми навіть не замислюємося. І на хвилі вирішив запив пост про лиття виробів з пластмаси. Цей пост буде чисто поверхневим, якщо зайде почну розбирати по порядку кожну тему порушені тут. Розповім спершу трохи про себе. За освітою я інженер машинобудування, коли я отримував цього утворення я думав, ось буду машини будувати, проектувати, вводити нововведення. Але, чим довше я вчився тим більше розумів, що це марна справа. Немає в нашій країні машинобудування просто як виду. Всі заводи в занепаді і загрузли в бюрократії яка не дає їм крокувати вперед. Дуже довго розповідати, як не будь може пост запив і про це. А до цього посту це має відношення лише те, що після закінчення універу став я шукати роботу не пов'язану з машинобудуванням.
Сам процес лиття логічно простий. Ви коли ні будь ліпили пасочки?)) Береться форма з металу і тільки з нього, зрозумієте потім чому. Вони бувають різними від декількох сантиметрів, до декількох метрів
Форма всередині повторює зовнішню форму вироби, як форма для пасок. Сама форма складається з декількох "шарів" дозволяють їй працювати в купе з машиною в автоматі. Якщо пост зайде, окремо напишу як вона влаштована. Нижче фото форма зсередини і "відбиток" на виробі від матриці.
Далі ця форма вішається на ТПА. Їх просто неймовірно кількість. Про машинах так само можна запив цілий пост. У нас стоять ДЕМАГ (німці) і Катья (китайці). Німці вже старі, але служать справно, сипляться, але служать. Закріплюється форма на машині за допомогою прихватів і центрується на плиті за допомогою центровочних кілець самої форми. Далі проводитися настройка машини під форму (цілий пост можна написати). Форма складається з двох частин - самці і пуансона, пуансон це рухома частина форми, матриця немає. Обидві частини фото утворюють, розділена вона на дві частини що б можна було вийняти виріб. Нарада цих двох частин відбувається під тиском кількох, а іноді і сотень тонн, саме тому їх роблю тільки з металу. Така сила потрібна тому що уприскування матеріалів так само відбувається під величезним тиском, і якщо форма не досить сильно зімкнуті, то її просто розкриє. А по-друге форма повинна бути так сильно зімкнуті, що б Не було ніяких зайвих отворів і тріщин, інакше пластик затечет і туди, і буде шлюб (облой). Форма зімкнута - починається лиття вироби. У загальних рисах у машини є вузол впорскування це така довга труба всередині який знаходиться шнек (льодоруб).
З помаранчевого резервуара в вузол впорскування надходить матеріал, а саме гранульований поліпропілен, абс, гума тощо там він захоплюється шнеком і проштовхується до сопла одночасно з цим нагріваючись до температури плавлення для поліпропілену це 200-230 градусів. Кільця на вузлі це нагрівальні елементи, вони нагрівають корпус шнека до потрібної температури. Під час забору матеріалу (завантаження) шнек обертається і відходити назад, наганяючи між собою і отвором сопла матеріал. Після завантаження, машини готова до упорскуванню, під час упорскування, шнек зсувається вперед видавлюючи гострим кінцем матеріал через сопло в форму і той, в свою чергу, заповнює її зсередини створюючи виріб. Далі виріб наскільки секунд остигає в формі (кристалізується), форма розкривається і виріб виштовхується з форми, способів вилучення вироби з форми безліч від жорсткого поршня, до повітряних клапанів і плит знімання.
