1. Підготовка форм
Форми АБС, які вже були використані в технології, вимагають очистки від залишків бетону і мастила для подальшого використання.
Отчистки від бетону проводиться раз в три знімання (після 2-5 циклів, залежить від підбору мастила). Для цього форми обробляють, за допомогою кисті, соляної або ортофосфорної кислотою (дотримуючись заходів безпеки), яка роз'їдає бетон і не приносить шкоди пластику. Після процедур форма добре промивається стічною водою (бажано під високим тиском, за допомогою мийки), висихає і змащується.
Мастилом можуть служити емульсоли, воскові і силіконові мастила та інші, які наносять розпилювачем або пензлем.
1а. приготування суміші
При приготуванні розчину або бетонної суміші для отримання забору, кожен виробник застосовує свої рецепти, склади суміші, пропорції, види наповнювачів, в'яжучих і хімімческіх добавок, щоб отримати необхідну марку бетону, колір і терміни схоплювання ... Перемішування суміші може здійснюватися як в змішувачах гравітаційної дії ( побутові бетономішалки, рис. 1), так і примусового (лопатеві, рис.2)
Малюнок 1. Бетономішалка
Малюнок 2. Бетонозмішувач
1б. приготування армокаркаса
Армування бетонних парканів здійснюють, як правило, армокаркасів виготовленими з дроту ВР від 4 до 6 мм або арматури від 8 до 10 мм. Для цього її між собою варять або пов'язують, надаючи геометрію панелі забору, для якого виготовляється цей армокаркас і закладають під час вібрування суміші на вибростоле. Деякі виробники укладають стрижні арматури під час ущільнення суміші на вибростоле без її сполуки, що спрощує процес, але негативно відбивається на міцності виробу.
2. Ущільнення суміші на вибростоле
Вібростіл - це пристрій, призначений для ущільнення суміші, методом вібраційного впливу різної частоти (Рис. 3). Може відрізнятися по конструкції, розмірів, кількості вібраторів і т.д.
Малюнок 3. Схема вібростола
Процедура ущільнення наступна: підготовлена АБС форма улагоджується в носилки (рис. 4), після чого встановлюється на вібростіл і при включеній вібрації наповнюється бетонної сумішшю, в процесі якого укладається армокаркас (за часом, близько 2-3 хв). Коли з суміші вийшло повітря, форму транспортують замість сушки і залишають тверднути в формі на носилках.
Малюнок 4. Зразок дерев'яних носилок для формування в АБС формах
3. Витримка бетонної суміші формі
Після того, як щільна суміш прийняла геометрію і малюнок АБС форми, їй необхідний час для затвердіння. Термін повного схоплювання бетонної домішки 28 діб, але процес набору міцності можна прискорити. Так само необхідно розуміти, що для розпалубки досить близько 60% міцності.
При температурі навколишнього середовища понад 17 ºC доцільно і можливо робити розпалубку раз на добу.
Способи прискорення термінів затвердіння бетонної суміші:
- А. Пропарка. Один з найпоширеніших способів. Найкраще пропарювати паром (має велику теплопровідність, рівномірно прогріває і зволожує поверхню), так само можна створювати паровоздушную суміш або прогрівати повітря, підтримуючи максимальну вологість.
- Б. Хімічні добавки і прискорювачі твердіння. При сучасному розвитку хімічної промисловості можна легко підібрати різні добавки в бетон, які в рази збільшать терміни схоплюванні і оборотність форм.
- В. Зменшення водоцементного відносини (В / Ц). Вода «ворог» міцності бетону, але необхідна для гидротации цементу і легкоукладальності суміші. Якщо суміш вийшла рідкою, співробітникам легко з нею працювати, але вироби назавжди втратить в міцності і буде схоплюватися довше. Тому щоб зробити суміш більш рухомий застосовують добавки, які дозволяють знизити кількість води в суміші і тим самим збільшити міцність.
Процвітання і продажів Вашому бізнесу!