Маркування металевих матеріалів
I. КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
1.1. вуглецеві сталі
Вуглецеві конструкційні сталі за якістю (в залежності від вмісту шкідливих домішок) підрозділяють на дві групи: звичайної якості і якісні.
Вуглецеві конструкційні сталі звичайної якості (що містять підвищену кількість шкідливих домішок та ін.) Застосовуються для металевих конструкцій і невідповідальних деталей машин, поставляються по ГОСТ 380-71.
Якісні вуглецеві конструкційні стали застосовуються для металевих конструкцій і більш відповідальних деталей машин, поставляються по ГОСТ 1050-74.
1.2. Леговані стали.
Конструкційні леговані сталі володіють високою конструктивною міцністю. Легування дозволяє підвищити рівень механічних властивостей і глибину прокаливаемости.
Застосовуються конструкційні леговані стали для відповідальних деталей машин і металевих конструкцій, поставляються по ГОСТ 1050-74.
Прийнята буквено-цифрова система маркування легованих сталей. Основні легуючі елементи позначають літерами:
Приклади маркування: 45ХН2МФ - конструкційна сталь, що містить:
0,42-0,50% С; 0,5-0,8% Mn; 0,8-1,0% Cr; 1,3-1,8% Ni; 0,2-0,3% Mo; і 0,10-0,18% V. Г13 - конструкційна сталь, що містить: 1% С, 13% Мп.
13. Шарикопідшипникових стали.
Приклади маркування: ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, що містить 1% вуглецю і 0,6% хрому; ШХ15СГ - шарикоподшипниковая сталь; що містить 1% вуглецю, 1,5% хрому, кремнію і марганцю до 1%. 2. Інструментальні МАТЕРІАЛИ
2.1. Вуглецеві сталі.
Вуглецеві інструментальні сталі застосовуються для різних інструментів, але мають недостатньо високу температуру красностойкості (200 ° С).
2.2. Вуглецеві леговані стали.
Легування вуглецевих сталей дозволяє підвищити прокаліваемость. Поставляються ці стали по ГОСТ 5980-73.
2.3. Швидкорізальної сталі.
Застосування швидкорізальних сталей для різального інструменту дозволяє підвищити швидкість різання в кілька разів, а стійкість інструменту - в десятки разів. Головною відмінною рисою швидкорізальних сталей є їх висока красностойкость (600-700 ° С) при наявності високої твердості (63-70 НRС) і зносостійкості інструменту. Поставляються швидкорізальні стали по ГОСТ 19265-73.
Приклади маркування: Р18 - швидкоріжуча сталь складу: 0,7-0,8% С; 3,8-4,4% Сг; 17,0 - 18,5% V; 1,0 - 1,4% V; Р6М5ФЗ - швидкоріжуча сталь складу: 0,95-1,05% С; 3,8-4,4% Cr; 5,5-6% W; 4,6-5,2% Mo; 1,8-2,4% V.
2.4. Тверді сплави.
Приклади маркування: ВК2 - вольфрамокобальтового твердий сплав, який містить 2% З і 98% W; Т5К10 - вольфрамотітанокобальтовий твердий сплав, який містить 10% Со, 5% TiС і 95% WC; ТТ10К8 - вольфрамотітанотанталокобал'товий твердий сплав, який містить 8% Со, 10% TiС + TаС. 82% WC. Добре зарекомендували себе нові тверді сплави, що не містять дефіцитного вольфраму. У цих сплавах використовують TiС і зв'язку з Ni і Мо.
Приклади маркування: КТС-1 - містять 17-15% Ni; 9-7% Мо. інше TiC (карбід титану); ТН-20 - містить 20% Ni. 5-10% Mo. інше TiC (титано-нікелевий).
3. магнітотверді І магнітомягкого СТАЛИ.
Залежно від призначення розрізняють магнітотверді і магнитомягкие матеріали. Магнітотверді стали застосовують для виготовлення постійних магнітів. Магнитомягкие стали використовуються для роботи в змінних електромагнітних полях.
4. чавуну.
Приклади маркування: СЧ10 - сірий чавун з пластинчастим графітом, тимчасовий опір при випробуваннях на розтяг 100 МПа; ВЧ35 - високоміцний чавун з кулястим графітом, тимчасовий опір розтягуванню 350 МПа; КЧ33-8 - ковкий чавун з пластівчастим графітом, тимчасовий опір розтягуванню 330 МПа, відносне подовження 8%
5.СПЛАВИ КОЛЬОРОВИХ МЕТАЛІВ
Подвійні або багатокомпонентні сплави міді, де основним легуючим елементом є цинк, називаються л а т у н я м і. Латунь - сплав міді з цинком. Мідні сплави позначають початковою буквою сплаву Л - латунь, після чого слідують перші літери основних елементів, що утворюють сплав:
Приклади маркування: Л62 - латунь що містить міді 62%, решта - цинк; ЛЖМц59-1-1 - латунь, що містить 59% Cu, 1% Fe. 1% Mn, решта цинк. бронзи
Основні властивості бронз - висока корозійна стійкість, хороші ливарні і зносостійкі властивості. Поставляються бронзи по ГОСТ 5017-74, ГОСТ 613-79, ГОСТ 1320-74.
Приклади маркування: БрБ2 -берілліевая бронза містить 2% берилію інше-мідь; БрА9Ж4Л - алюмініевожелезістая бронза, що містить 9% Al. 4% Fe, решта - мідь. Деякі бронзи мають спеціальні назви: БрН20 - мельхіор (20% Ni. 80% Cu), БрН40 - константан (40% Ni. 60% Cu).
5.2. сплави алюмінію
Сплави на основі алюмінію широко застосовуються в якості конструкційних матеріалів. Сплави на основі алюмінію бувають деформуються і ливарні. Основний легуючий елемент ливарних сплавів - кремній (Si) і називаються вони силумінами.
Деформуємі сплави бувають ковкими - позначаються (АК) і оброблені прокаткою або волочінням дуралюміни (Д). У маркуванні сплаву після букв слід умовний номер сплаву. Поставляються алюмінієві сплави по ГОСТ 4784-74 і ГОСТ 2685-75.
Приклади маркування: АЛ-2 - ливарний алюмінієвий сплав силумін; Д16 - деформується алюмінієвий сплав дуралюмин; АК5 - деформується алюмінієвий сплав для ковки (алюміній кувальний).
5.3. сплави титану
Сплави титану широко використовуються в авіаційній техніці, в суднобудуванні і транспортному машинобудуванні - де потрібна висока міцність і опірність корозії, мала маса. Поставляються по ГОСТ 19807-74. Титанові сплави мають умовну маркування: ТЗ, Т4, ВТ5, ВТ16.
5.4. антифрикційні сплави
Антифрикційні сплави використовуються для підшипників ковзання.
Спеціальні підшипникові сплави - бабіти мають мінімальний коефіцієнт тертя зі сталлю, добре прірабативаются до валу і легко утримують мастило, завдяки в'язкій основі вони легко поглинають сторонні тверді частинки, не утворюючи задирок вала. Постачають бабіти по ГОСТ 1320-74.
Приклади маркування: Б88 - сплав баббит (7% Sb. 3% Cu, 1% Cd [, 0,25% Ni - інше Sn).
Розрізняють припої двох видів - м'які і тверді. М'які припої з низькою температурою плавлення, що забезпечують лише герметичність спаяний, спаяні деталь не слід піддавати механічним навантаженням. Тверді припої мають високу температуру плавлення, спай має високі механічні властивості.
Приклади маркування: ПОС - 61 - припій олов'яно-свинцевий, 61% Sn - третнік; ПОС-40 - припій олов'яно-свжніовий з 40% Sn.
6. ПОРОШКОВІ КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ
Порошкові конструкційні матеріали (одержувані методом пресування з порошків) в залежності від складу мають ряд спеціальних властивостей - високу зносостійкість, твердістю, жароміцних, корозійну стійкість, специфічними магнітними і електричними характеристиками.
Для позначення порошкових матеріалів прийнята буквено-цифрова маркування. У матеріалах на основі порошків заліза прийняті наступні позначення:
Цифри після букв позначають частку цього елемента в цілих% _ а цифра в кінці марки носле тире - щільність матеріалу, г / см 3.
Приклади маркування: СП50ХНМ-3 - порошковий конструкційний матеріал зі сталі 50ХНМ третьої групи щільності. Порошкові конструкційні матеріали на основі кольорових металів виготовляють з порошків алюмінію, міді, нікелю, титану, хрому або сплавів, наприклад, латуні, бронзи і т.п.
Марки порошкових конструкційних матеріалів на основі кольорових металів позначають буквами і цифрами.
Перший буквений індекс позначає тип матеріалів: Ал-алюміній, Бе - берилій, Бр - бронза, Л - латунь, В - вольфрам, Г - марганець, Д - мідь, Ж - залізо, М - молібден, Мг-магній, Н - нікель , 0 - олово, С - кремній, Св - свинець, Ср - срібло, Т - титан, Ф - ванадій, X - хром, Ц - цинк, Цр -цірконій.
Другий індекс "П" вказує, що матеріал отримано методом порошкової металургії. Наступні після нього літери і цифри позначають легуючі елементи в цілих відсотках. Цифра в кінці марки після тире як і для чорних металів, позначає групу пористості матеріалу.
7. ЕЛЕКТРОДИ для ручного дугового зварювання
Умовне позначення електродів для зварювання конструкційних сталей складається з позначення марки електрода, його типу, діаметра стрижня, типу покриття і номери Держстандарту.
Приклади маркування: Е46А - УОНІІ-13/45 - 3,0-УД2 ГОСТ 9466-75
__________________________________________
Е 432 (5) -Б1О Е - електрод для ручного дугового зварювання; 46 - гарантується тимчасове опір розтягуванню металу шва sв = 460 МПа (46 кгс / мм2); А - гарантується здобуття підвищених пластичних властивостей металу шва; УОНІІ-13/45 - марка електрода; 3,0 - діаметр, мм; У - електроди для зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей; Д2 - з товстим покриттям другої групи; Е432 (5) - група індексів по ГОСТ 9467-75 вказують характеристики наплавленого металу і металу шва; Б - основне покриття; 1 - для зварювання у всіх просторових положеннях; Про - на постійному струмі зворотної полярності. Більш докладно марки електродів і склади покриттів вказані в літературі: Довідник зварника під редакцією В.В. Степанова, М. "Машинобудування". 1 983.
Конструктор uCoz