ЧАСТИНА 7. маршрутної системи І ІСУ В логістичного управління ВИРОБНИЧИМ ПРОЦЕСОМ
7.1. Прогресивні елементи системи оперативного управління виробництвом (ОУП)
Організація виробничого процесу в непотоковому виробництві повинна забезпечувати послідовне досягнення кінцевих результатів: своєчасне виконання планових завдань, безперервне завантаження планових робочих місць, раціональне скорочення тривалості елементів виробничого циклу. Оперативне управління непотокове виробництвом повинно забезпечувати безумовне виконання планів поставки продукції в передбачені зобов'язаннями з постачання терміни, повну і безперервну завантаження прогресивного обладнання і все> робітників, організацію стійкою ритмічної роботи всіх ланок виробництва і підтримки мінімально необхідного рівня комплексного незавершеного виробництва.
Система ОУП є органічною частиною і основною підсистемою інтегрованої системи управління (ІСУ) підприємством. Під системою ОУП зазвичай розуміється комплекс органічно взаємозалежних елементів (методів і прийомів організації і управління ходом виробництва) взаємодія яких підпорядковане виконання зобов'язань по поставках продукції і забезпечення злагодженого і погодженого ходу виконання замовлень при найкращому використанні виробничих ресурсів.
Як показали останні дослідження, для надійного та ефективного функціонування системи СУП потрібні як основні, так і забезпечують елементи. В якості основних повинні використовуватися: склад періодів розрахунку оперативних планів, склад календарно-планових нормативів методи оперативного планування, планово-облікові одиниці, склад облікових даних. Як елементи ОУП, що забезпечують в цілому на машинобудівному підприємстві можливість логістичного управління ходом виробництва, слід назвати метод організації руху матеріальних потоків і форму організації виробничого процесу.
Склад періодів розрахунку оперативних планів.
Горизонт планування - календарний інтервал часу, на який розраховується зведений об'ємно-циклової графік виконання замовлень цехами підприємства.
Період планування - календарний інтервал часу, на який видаються оперативні завдання виробничим підрозділам. Як періоду планування, як правило, використовується місяць.
Планово-обліковий період - календарний інтервал часу (наприклад, тиждень), з точністю до якого визначаються дати запуску-випуску планово-облікових одиниць в оперативному завданні. Планово-обліковий період завжди менше періоду планування.
Конкретне значення горизонту планування залежить: від кількості (періодів планування) місяців, виробничі програми яких забезпечені трудовими нормативами; від тривалості циклу виготовлення ведучого вироби. Горизонт планування повинен перекривати тривалість циклу виконання ведучого замовлення і тривалість календарного періоду, на який складається специфікований план поставок продукції. За інших рівних умов, чим менше планово-обліковий період, тим вище рівень оперативного управління виробництвом.
Склад нормативів організації виробничого процесу.
Раціональна організація руху предметів праці в часі і просторі повинна формуватися відповідно до єдиної системою науково-обгрунтованих нормативів організації виробничого процесу (Ноппен), це:
пропорції поєднання виробів в програмі;
нормальний розмір серії виробів, що запускаються у виробництво;
нормальний розмір партії виробів, нормативні розміри партій заготовок, деталей, складальних одиниць;
норми циклових заділів;
нормативні пропорції незавершеного виробництва або нормальні випередження між групами взаємозамінних робочих місць на виробничих ділянках;
норми запасів предметів праці на міжцехових і цехових виробничих складах;
оптимальні черговості запуску заготовок, деталей, складальних
нормативні цикли виготовлення партій заготовок, деталей, складальних одиниць, виробів.
Пропорційність незавершеного виробництва повинна визначатися перед кожною групою взаємозамінних робочих місць і оцінюватися в двох вимірах: як комплектність планово-облікових одиниць і як пропорції залишкової трудомісткості робіт, можливих до запуску на наступну операцію. Між суміжними групами взаємозамінних робочих місць завжди має підтримуватися нормативне випередження не менш середньої тривалості операції на попередній групі взаімозаменями робочих місць. Норматив пропорцій незавершеного виробництва повинен містити таку залишкову трудомісткість робіт, можливих до запуску на наступну операцію, яка завантажила б кожну групу взаємозамінних робочих місць на час нормативного випередження між ними. У непотоковому виробництві час нормативного випередження між групами взаємозамінних робочих місць повинно встановлюватися виходячи із забезпечення рівномірної і повного завантаження планових робочих місць з урахуванням необхідності компенсації постійного рівня збурюючих впливів (брак продукції, несвоєчасна оперативна підготовка виробництва, відхилення фактичної продуктивності праці робітників від планової і т. д.).
В сучасних умовах необхідно здійснювати більш точне нормування тривалості виробничого циклу замовлень, комплектів деталей і найбільш трудомістких і складних деталей. Нормування виробничих циклів повинно виконуватися на основі граничних (на відміну від використовуваних средневероятностних) норм міжопераційного пролежування деталей. При цьому помилка у виконанні планових термінів зменшиться з ± 60% до - 20%, т. Е. Все роботи повинні виконуватися достроково.
Методи планування, які використовуються в системі СУП.
Оперативне управління виробництвом використовує різні взаємодоповнюючі методи планування ходу виробництва: об'ємний, календарний, об'ємно-календарний, об'ємно-динамічний.
Об'ємний метод планування ходу виробництва використовується для розподілу обсягів виробництва продукції, що випускається в натуральних, трудових або вартісних вимірниках по тимчасових інтервалах і по виробничим підрозділам, обов'язково супроводжується розрахунками завантаження виробничих потужностей підрозділів в цілому за розглянутий інтервал часу. Якщо тривалості виробничих циклів стадій виконання замовлень не перевищують місяці, то він застосовується для формування місячних програм випусковим цехам і ділянкам і для визначення місяця (кварталу) випуску вироби або виконання замовлення.
Календарний метод планування ходу виробництва має своїм призначенням визначення конкретних термінів виробництва (запуску, випуску замовлень; випередження запуску, випуску деталей, складальних одиниць щодо терміну виконання даного замовлення) кожного замовлення Він обов'язково грунтується на визначенні тривалості виробничого циклу даного замовлення. В системі ОУП використовується для формування проектів місячних виробничих програм не випускають цехах і ділянках.
Об'ємно-календарний метод планування ходу виробництва дозволяє одночасно враховувати терміни і обсяги виконуваних робіт при узгодженні номенклатури, термінів і обсягів запланованих замовлень з можливою пропускною спроможністю виробничих підрозділів в цілому на весь аналізований часовий інтервал (рік, квартал, місяць, декада тощо ), виходячи з принципу середньої щільності робіт щодо виробничого циклу замовлень. Він обов'язково супроводжується розрахунками тривалості виробничого циклу виконання замовлень і завантаження кожного виробничого підрозділу за видами робіт. Широко використовується в системах ОУП при формуванні місячних виробничих програм як випусковим, так і не випускають цехах і ділянкам підприємства.
Об'ємно-динамічний метод планування ходу виробництва дозволяє погоджувати одночасно терміни, обсяги і динаміку (нерівномірність) виконання робіт щодо їх виробничого циклу з повного і рівномірного на весь аналізований часовий інтервал (квартал, місяць, декада і т. Д.) Завантаженням виробничих підрозділів за видами робіт. Цей метод вимагає побудови планів-графіків завантаження всіх цехів, дільниць виконуваними замовленнями (виробами) на межцеховом рівні управління і планів-графіків завантаження кожної виробничої ділянки комплектами деталей відповідних замовлень (виробів) на внутрішньоцеховому рівні управління.
В системі ОУП об'ємно-динамічний метод слід використовувати як найбільш надійний метод планування при формуванні і для обґрунтування місячних виробничих програм виробничих дільниць підприємства, як метод, що забезпечує найбільш повне використання наявних виробничих ресурсів і сприяє організації ритмічної роботи підприємства.
Необхідно широко впроваджувати об'ємно-динамічний метод розробки календарних планів виробничим підрозділам підприємства. Він на відміну від об'ємно-календарного методу дозволяє пов'язувати терміни і обсяги виконуваних робіт із завантаженням виробничих підрозділів не тільки на часовий інтервал в цілому, але і всередині інтервалу з урахуванням динаміки виконання робіт щодо їх виробничого циклу.
У всіх типових російських системах оперативного управління непотокове виробництвом: "позаказной", "по випередження," на склад "," по циклових комплектах "," по комплектувальних номерами ', "по зачепила",' партіонно-періодичної "- основним елементом управління ходом виробництва є відстеження руху деталей по їх відповідним циклам, випередження і зовсім ігнорується ув'язка цього руху деталей із завантаженням робочих місць за часом. Перевірочні об'ємно-календарні розрахунки пропускної здатності виробничих підрозділів, звичайно що виконуються для обґрунтування плану, не можуть забезпечити навіть задовільного узгодження руху предметів праці у часі з завантаженням робочих місць у часі. Це призводить до розбалансування початкового плану, до планового розподілу дефіциту предметів праці, - планування все більше підміняється диспетчеризація виробництва.
Для непотокового виробництва в якості планово-облікової одиниці (ПУЕ) виготовлення заготовок і деталей слід використовувати маршрутний комплект деталей (МКД), тобто комплект деталей, однорідних по конструктивно-технологічними характеристиками і технологічного маршруту їх виготовлення, що належать одному замовлення, що виконується на одному предметно -Замкнута ділянці відповідно до термінів виконання замовлень по всьому технологічному ланцюжку.
Введення МКД як ПУЕ забезпечує концентрацію однорідних робіт на кожному робочому місці, а на ділянці в цілому збільшення обсягу однорідних робіт не менше ніж в два рази. МКД сприяє підвищенню стійкості планів-графіків до впливи, значно скорочує зв'язку між виробничими ділянками (спрощується управління цехами), забезпечує однобічному русі деталей за типовими технологічними маршрутами. При використанні МКД як ПУЕ змінно-добове планування може підтримуватися завчасної оперативною підготовкою післяопераційних змінних завдань, які видаються майстрам дільниць і окремих робочих.
Склад облікових даних.
Своєчасність надходження інформації в пункти збору, її повнота і достовірність безпосередньо впливають на якість розроблюваних виробничих програм і оперативно-календарних планів, тому ці фактори приймаються як критерії створення системи оперативного обліку на підприємстві.
Систему СУП повинен обслуговувати приблизний типовий комплекс наступних облікових завдань:
облік виконання виробничих програм по цехах і підприємству в цілому за місяць, квартал, рік;
облік ритмічності процесу виробництва;
облік незавершеного виробництва;
облік залишкової трудомісткості виконання замовлення;