Для контролю використовуються два методу: диференційований-ний (поелементний) і комплексний. Для реалізації першого ме-тода застосовують універсальні засоби вимірювання. Вибір того чи іншого засобу вимірювання визначається можливістю його ис-користування з урахуванням конкретної конфігурації деталі і забезпе-чення необхідної точності вимірювання. Цей метод доцільно застосовувати на стадії налагодження технологічного процесу або при дефектації деталей, він має високу інформативність, проте вимагає великих витрат часу і певної кваліфікації персоналу.
Комплексний контроль стандартизованих пазів шпон здійснюють калібрами (рис. 3.57). Ширину пазів валу і втулки перевіряють пластинами, що мають прохідну і непрохідну сто-ку (рис. 3.57, а). Розмір від утворює циліндричної поверх-ності втулки до паза дна (А + tz) контролюють пробкою зі ступен-чатим виступом (6). Симетричність розташування паза щодо осьової площини перевіряють у втулки пробкою зі шпонкою (г), а у валу накладної призмою або кільцем з контроль-ним стрижнем (д, в).
Мал. 3.57. Калібри для контролю елементів шпоночно з'єднання
НОРМУВАННЯ ТОЧНОСТІ шліцьового з'єднання
Шліцьові з'єднання (рис. 3.58) призначені для пере-дачі крутного моменту, мають достатню міцність, забезпе-печивают гарне центрування, легке відносне переме-щення деталей уздовж осі вала. Технологічно ці сполуки
складніше шпонкових, але завдяки біль-шому числу шліц дозволяють передавати значні обертаючі моменти і забезпечують меншу концентрацію напружень.
Мал. 3.58. Параметри шліцьового з'єднання
Залежно від форми шліц розрізняють прямобочние, евольвентні і трикутні шліцьові з'єднання. Стандартизовані з'єднання з прямо-бочной (ГОСТ 1139-80) і евольвентної (ГОСТ 6033-80) формами профілю зубь-їв. Найбільш поширені прямобоч-ні шліцьові з'єднання з парним числом шліц, які застосовують для рухливих, а також і для нерухомих з'єднань.
ГОСТ 1139-80 встановлює три методи центрування з-прягаю втулки і валу (рис. 3.59). Вибір методу центрування визначається експлуатаційними вимогами і технологічними-ськими факторами.
Центрування по D застосовують у випадках підвищених тре-бований до співвісності втулки і валу, коли допускається сравнітель-но невисока твердість втулки ЩНСе 40. 45). В такому випадку
Мал. 3.59. Методи центрування шліцьових сполучень:
а - по зовнішньому діаметру; б - по внутрішньому діаметру;
В - по бічних сторонах
втулку остаточно обробляють чистової протяжкой зазвичай по-сле нормалізації. Такий метод центрування застосовують в не-рухомих з'єднаннях, в яких відсутня знос поверхонь від осьових переміщень, і в рухомих з'єднаннях, що передають невеликий крутний момент.
Центрування по d застосовується для рухливих шліцьових з'єднань передавальних великі крутний момент. У таких со-єднання втулка повинна бути достатньо твердою, значить, йшли-цевое отвір отримують протягуванням, потім деталь гартуючи-ють. Оскільки загартовану поверхню не можна обробити чистової протяжкой, остаточної технологічною операцією обробки шліцьового отвори є шліфування внутрішнього діаметра. З'єднання забезпечує досить точне центрування, хоча його точність нижче, ніж при центруванні по D.
Центрування по бокових поверхнях зубів видання застосо- ють для передачі великих моментів, що крутять при небажаних динамічних навантаженнях на шліци і невисоких вимогах до со-осності. Динамічні ударні навантаження в шліцьових з'єднань-ях виникають через зазори між бічними сторонами шліц і шліцьових западин при роботі вироби в реверсивному і старт-стопного режимі.
Розміри і число зубів z шліцьових з'єднань з прямобоч-ним профілем вибирають по ГОСТ 1139-80 в залежності від серії (легка, середня, важка). При одному і тому ж внутрішньому діа-метрі важчі серії відрізняються від легкої збільшенням ви-стільники шліц (значить, і зовнішнього діаметра D). Важка серія име-ет більше число шліц в порівнянні з середньою.
Посадки шліцьових з'єднань можуть здійснюватися по трьом або по двом сполучаються поверхонь, наприклад по цен-Трір зовнішньої циліндричної поверхні, нецентрі-рующей внутрішньої циліндричної поверхні і одночасно
по бічних поверхнях западин втулки і шліц вала (за розмірами D, d і 6) або по центрирующей зовнішньої циліндричної по-поверхні і по бічних поверхнях (за розмірами D і видання). В по-останньому випадку по нецентрірующей внутрішньої циліндричної поверхні передбачається зазор між номінальними раз-заходами d вала і втулки.
Поля допусків діаметрів d і D і розміру видання, а також реко-вані посадки шліцьових з'єднань при різних способах центрування наведені в табл. 3.19 - 3.21 (відповідно до ГОСТ 1139-80).
Таблиця 3.19 Поля допусків центруючих елементів шліцьових сполучень
Основні відхилення для валів
* Чи припустимо для d встановлювати поле допуску all або 612.
Умовне позначення шліцьового з'єднання повинно содер-жати:
букву, яка б означала поверхню центрування;
число шліц і номінальні розміри d, D і b сполуки;
позначення посадок за діаметрами і по ширині, поміщений-ні після відповідних розмірів.
Поля допусків нецентрірующіх діаметрів допускається в позначенні не вказувати.
243 Таблиця 3.21
Посадки в шліцьових з'єднаннях
Спосіб центрірова-ня (опору-вання)
Посадки сполучених елементів
D9 D9 D9 F10 FIQ
F8 D9 D9 FW FIO
jsl 'e8' f8 'd9' / 8
Наведемо приклади умовного позначення шліцьового пря-мобочного з'єднання з числом зубів z = 6, внутрішнім діаметром d - 28 мм, зовнішнім діаметром D - 32 мм, шириною зуба b - 1 мм.
При центруванні по внутрішньому діаметру d з посадкою по центрує діаметру Я7 / е8 і по ширині зуба D9 // 8: й-6х28Я7 / е8х32Я12 / а11х71> 9 // 8.
При центруванні по зовнішньому діаметрі D з посадкою по центрує діаметру Я8 / Л7 і по ширині зуба F10 / h9: D-6x28x32 # 8 // i7x7F10 /% 9.
При центруванні по бічних сторонах b зубів: 6-6х28х32Я12 / а11х71) 9 // г8.
Умовні позначення окремих шліцьових поверхонь (внутрішньої і зовнішньої) відрізняються тим, що замість посадок запи-Сива позначення полів допусків відповідних розмірів. Приклад умовного позначення втулки при центруванні по внутрішньому діаметру:
Приклад умовного позначення вала при центруванні по внутрішньому діаметру:
Параметри евольвентних шліцьових з'єднань, число зубь-їв, значення модулів, поля допусків і посадки визначені ГОСТ 6033-80.
Перевагами евольвентного профілю шліц перед прямо-бочним є підвищена міцність і кілька краще цін-трірованіе по бокових поверхнях зубів. У евольвентних йшли-цевих з'єднаннях центрування по бокових поверхнях зубів застосовують частіше, ніж по зовнішньому діаметру. Допускається і центрування по внутрішньому діаметру, але воно практично не застосовується.
На товщину шліц вала і ширину западин втулки встановлен-ни два види допусків Ts - на товщину шліц вала (Ті - на ширину западин втулки) і Г - сумарний допуск, що включає допуски на власне розмір елемента і допуски на відхилення форми і розташування елементів профілю шліц і западин.
Для ширини западин втулки е унормовано одне основне від-лень Н і ступеня точності 7, 9 і 11. На товщину шліц вала встановлені десять основних відхилень (а, е, d, f, g, h, k, n, p, r) за ступенями точності від 7-ї до 11-ї.
Позначення евольвентних шліцьових з'єднань включають значення номінального діаметра D, модуля т, позначення по-садки, що поміщається після позначень розмірів і номер стандарту. Приклад позначення: 50х2х9Я / 9 # ГОСТ 6033-80 (діаметр D = 50 мм, модуль т = 2 мм, посадка по бічних сторонах шліц 9H / 9g).
Приклад позначення евольвентного шліцьового з'єднання з D = 50 мм, т = 2 мм, з центруванням по D і посадкою по центри-ючий діаметру HllgQ:
50хЯ7 / # 6х2 ГОСТ 6033-80.
При контролі деталей шліцьових з'єднань калібрами (рис. 3.60) відповідно до принципу Тейлора застосовують когось комплексних прохідні калібри і непрохідні калібри для Поель-цементних контролю. Комплексний калібр (шліцьові вал або втулка) повинен проходити під дією власної ваги в одному довільно обраному положенні. Непрохідними калібрами деталь перевіряють в ряді перетинів, причому проходження в будь-якому з контрольованих перетинів дає підставу визнати деталь шлюбно-ванною.
