Засоби контролю деталей шпонкового з'єднання показані на малюнку 10.1.
Контроль ширини пазів шпон виробляють граничним калібром у вигляді пластини 1 зі сторонами ПР і НЕ (рис. 10.1, а).
Контроль глибини паза втулки виробляють гладкою пробкою 2 із ступінчастою граничної шпонкой 3 (рис. 10.1, б).
Відхилення від симетричності паза втулки щодо осі контролюють гладкою пробкою 4 зі шпонкою 5 (рис. 10.1, в). У цього калібру гладка частина пробки за розміром дорівнює найменшому граничного діаметру отвору, ширину шпонки розраховують з урахуванням допустимого зміщення паза. Придатність визначають за повним заходу калібру в отвір втулки. Глибину паза калібр не перевіряє - між дном паза і площиною шпонки повинен бути зазор.
Малюнок 10.1 - Засоби контролю деталей шпонкових з'єднань
Для контролю глибини паза на валу використовують кільцевої калібр 7 зі стрижнем 6 (рис. 10.1, г), на якому нанесені дві ризики (або дві сходинки), відповідні прохідної й непрохідної сторонам калібру. У придатної деталі, при контакті торця стержня з дном паза, торець калібру повинен знаходитися між ризиками, відстань між якими дорівнює допуску на глибину паза. Діаметр кільцевого калібру приймають рівним найбільшому граничному розміру валу.
Для контролю відхилень від симетричності шпонкового паза вала щодо осі використовують калібр з призмою 9 і стрижнем 8 (рис. 10.1, д). При накладенні призми на вал стрижень повинен заходити в шпонковий паз. Якщо стрижень впирається в кромки паза, то це означає, що дійсне зміщення паза перевищує допустимий.
Контроль прямобочного шліцьових деталей в масовому і серійному виробництві здійснюють комплексним методом. Для комплексного контролю шліцьових втулок в цехових умовах застосовують комплексні шліцьові калібри-пробки, а для шліцьових валів - комплексні шліцьові калібри-кільця.
Калібри-пробки для контролю шліцьовій втулки з прямобічним профілем показані на малюнку 10.2.
Контроль шліцьовій втулки здійснюють по проходженню комплексного калібру через шлицевое отвір. Його проходження означає, що розміри зовнішнього D і внутрішнього d діаметрів втулки і ширини западини b не меншими від їх найменших граничних розмірів. Одночасно прохідний шліцьовій калібр контролює також правильність розташування западин втулки і допустимі відхилення їх форми від прямолінійності і паралельності щодо осі втулки.
Шлицевой калібр контролює тільки один діаметр втулки (D або d) в залежності від того, який з них прийнято в з'єднанні в якості центрує елемента. За другим (нецентрірующему) діаметру калібр має гарантований зазор.
Аналогічно здійснюють контроль шліцьових валів прохідними комплексними шліцьовими калібрами-кільцями. Якщо калібр-кільце проходить по всій довжині шлицевого вала, то це означає, що розміри зовнішнього і внутрішнього діаметрів перевіряється вала, а також розмір ширини шліца валу не перевищують найбільших граничних розмірів. За допомогою шліцьового кільця контролюють правильність розташування і відхилення форми шліців вала. Калібри для контролю шлицевого прямобочного вала наведені на малюнку 10.3.
Малюнок 10.2 - Калібри-пробки для контролю шліцьовій втулки:
а) комплексний прохідний;
б) неповний непрохідний для контролю ширини пазів b;
в) неповний непрохідний для контролю параметра D;
г) повний гладкий непрохідний для контролю параметра d
Контроль різьбових деталей, в основному, здійснюється різьбовими калібрами. Комплект робочих граничних різьбових калібрів складається з прохідних (ПР) і непрохідних (НЕ) калібрів. Для контролю внутрішньої різьби (гайка) - це різьбові пробки (рис. 10.4, а), а для контролю зовнішніх різьб (болт) - різьбові кільця: прохідне (рис. 10.4, б) і непрохідне (рис. 10.4, в) . Непрохідні різьбові кільця, для відмінності їх від прохідних, мають проточенной канавку 2.
Малюнок 10.3 - Калібри для контролю шлицевого прямобочного вала:
а) комплексний калібр-кільце прохідний;
б) калібр-скоба непрохідний для контролю параметра D;
в) калібр-скоба непрохідний для контролю параметра d;
г) калібр-скоба непрохідний для контролю товщини шліца b
Малюнок 10.4 - Робочі граничні різьбові калібри