Головна | Про нас | Зворотній зв'язок
Аміак - токсичний газ, вихідна сировина у виробництві азотної кислоти. ГДК аміаку в повітрі населених пунктів 0,2 мг / м 3. Промислові гази можуть містити аміак в широкому інтервалі концентрацій. Очищення газів від аміаку заснована на його хорошою розчинності у воді і лужних властивості.
Аміак легко видаляється із забруднених газів промиванням водою, іноді додають додатковий щабель доочищення розчином сірчаної або фосфорної кислоти:
Адсорбцію аміаку водою проводять в системі, що складається з послідовно включених насадок і тарілчастих колон при тиску 1,6 МПа і температурі 60 Про З з отриманням товарного продукту - аміачної води.
Найбільш екологічним є метод каталітичного розкладання аміаку при підвищених температурах:
Утворений при цьому газ містить таку кількість водню, що може згоряти з виділенням великої кількості теплоти.
Очищення газів від аміаку при невеликому вмісті цього компонента в газових сумішах можна проводити, використовуючи активоване вугілля або великопористі іоніти. На активованих вугіллі має місце процес адсорбції аміаку. На ионитах - процес ионообменной адсорбції, в якому бере участь гідроксид амонію, що утворюється в присутності вологи в очищаемом газі:
HR - катионит в Н-формі.
Катіоніт регенерують, промиваючи водою або слабким розчином кислоти.
Перший клас - промислові фільтри дуже грубої очистки. Вхідна концентрація твердих частинок висока - до 60 г / м 3 використовуються тканини металеві сітки. Ці фільтри регенеруються.
Другий клас - повітряні фільтри. Використовуються в системах припливної вентиляції. Вхідна концентрація пилу 50 мг / м 3.
Третій клас - фільтри тонкого очищення. Концентрація менше 1 мг / м 3 використовуються в електроніки та фармацевтиці. Чи не регенеруються. Ефективність очищення до 99%, залежно від матеріалу фільтра бувають: волокнисті, ткані, зернисті
1.Тканина фільтри - утримують пил і регенерують, не можна покривати спеціальним складом інакше не зможуть регенерувати. Дешеві тканини - бавовна, шерсть але не можна пропускати гази високої температури і кислотні компоненти. Капрон, нейлон, скловолокно - дорого.
2. рукавний фільтр - три камери працюють, 3 відпочивають, в основі роботи лежить прохід газу через перегородки.
Діаметр затриманих частинок більше 10 мкм. Швидкість руху повітря 2 - 3 м / c.
1 - корпус камери 2 - розподільна решітка 3 - зашитий з одного боку рукав
4 - встряхивающее пристрій для регенерації 5 - рукаводержатель
Частинки за інерцією абсорбуються на тканини і стають пасткою для інших частинок. В основі роботи лежить прохід газу через перегородки. В процесі чищення частинки пилу наближаються до волокон і під дією електростатичного тяжіння осідають на них. Для регенерації перекривається потік газу і включається встряхивающее пристрій.
У волокнистих фільтрах фільтруючий елемент складається з декількох шарів. Це фільтри об'ємного дії, товщина від декількох мкм. До 2 метрів. Швидкість руху повітря 15 см / сек.
2 - фільтруючий матеріал у вигляді стрічки
3 - П образна полиця
4 - гофрований роздільник (пластик або алюміній)
Фільтруючий матеріал у вигляді стрічки укладається між П-образними полками. Полки укладені так, що відкриті і закриті кінці полиць чергуються в протилежних напрямках. Щоб не допустити злипання шарів укладають роздільник. Забруднене газ надходить в один з відкритих шарів полки.
4.Зерністие фільтри на практиці застосовуються значно рідше, ніж волокнисті і ткані. Розрізняють жорстко пов'язані фільтри (скло, гранули) і насипні (пісок, галька, вугілля - елементи не пов'язані між собою)
- застосовуються для фільтрації повітря в промислових умовах при різкому перепаді тиску.
- фільтрація агресивних газів за рахунок інертності.
- використовуються при високих температурах газів.
Зернисті жорсткі фільтри рідко застосовуються в промисловості, тому що погано регенерують. Насипні фільтри використовуються у всіх перерахованих вище випадках. Бувають статичні і динамічні (зерна переміщаються відносно один одного)
У корпусі 1 розміщені обмежувальні решітки 2, між ними поміщений фільтруючий шар 3. Домішки адсорбується на зернах. Процес очищення безперервний, тому що зверху постійно надходять нові гранули, проходячи через фільтри, забруднюються і виходять через патрубки 5 в короб 7 для відпрацьованого матеріалу. Регенерація водою здійснюється в елементі 8. Потім відбувається сушка. За допомогою насоса 9 висушений матеріал подається в короб 6 для подачі свіжого зерна. 4 - живильники, що регулюють швидкість подачі свіжого матеріалу.
5.Електрофільтри. Їх переваги:
- Ефективність очищення 90 - 98%.
- розміри очищаються частинок від 1 - 100 мкм.
- дешеві тому не вимагають великої витрати електроенергії.
Бувають пластинчасті, трубчасті, шестигранні фільтри.
1 - труба 2 - коронирующий електрод, який харчується струмом.
Забруднене повітря частково іонізований. Забруднюючі частинки починають рухатися з високою швидкістю і стикаються з частинками газу, що не мають заряду. Заряджені частинки адсорбуються на частинках пилу надаючи їм заряди рухаються до стінок. Лавинний процес. Напруга на електрод подається тільки в початковий момент. Пил адсорбується на стінках. 3 - встряхивающее пристрій для повного звільнення стінок від пилу. Ударна іонізація газу в зоні розряду.
Недолік - мала швидкість руху газу, низька продуктивність. Тому електрофільтри об'єднують в групу (пластинчасті фільтри). Чим більша напруга тим менше швидкість.