Доброго времени суток шановні читачі і передплатники Блогу Андрія НВАК! Сьогодні я вам розповім як робиться правильно організація ППР.
В не залежності від виду галузі, виробництво продукції здійснюється на обладнанні яке потребує періодичного обслуговування і ремонту. Від правильного обслуговування та ремонту в свою чергу залежить якість продукції, що випускається, продуктивність і звичайно ж час простоїв обладнання.
Час витрачається на безпосередній ремонт обладнання. також може коливатися від професіоналізму виконавців і організаторів. Що ж потрібно знати при організації ремонтів обладнання?
Класифікація ремонтів
По-перше всі ремонти можна поділити на такі види:
- Ремонти не потребують зупинки основного обладнання.
- Ремонти вимагають зупинки обладнання.
Ремонти вимагають зупинки обладнання в свою чергу бувають:
Щоденні які не заплановані.
- Щоденні заплановані.
- Щотижневі. Дуже часто такі ремонти називають ППР обладнання (планово попереджувальний ремонт) або ТО устаткування (технічне обслуговування обладнання).
- Капітальні ремонти.
ППР обладнання, він же планово попереджувальний ремонт
Сьогодні ми розглянемо щотижневий ремонт обладнання (ППР або ТО). Щотижневим називають його символічно, насправді, в залежності від специфіки обладнання, ремонт може бути організований як частіше, наприклад кілька разів на тиждень (що дуже рідко зустрічається), так і набагато рідше, наприклад раз в два тижні.
А може взагалі раз на місяць (такі ремонти зустрічаються набагато частіше). Частота проведення таких ремонтів залежить від декількох факторів, ось деякі з них:
- Частота незапланованих ремонтів обладнання, якщо дуже часто відбуваються незаплановані поломки, які можна попередити, то природно ремонти повинні плануватися частіше.
- Вік обладнання, на новому обладнанні час між ремонтами більше ніж на добре попрацювали верстатах.
- Складність обладнання. Чим складніше і довше ремонт верстата, тим потрібно ретельніше його обслуговувати.
- Доцільність проведення ремонту та зупинки устаткування з тією або іншою частотою.
- Від економічної ситуації на підприємстві. Одне підприємство може дозволити собі проводити зупинку обладнання щотижня і містити обладнання в порядку, інше підприємство може бути в боргах і кредитах за які потрібно розплачуватися і тому обладнання може працювати на знос. Цей фактор сьогодні, в ринкових умовах, відіграє чи не основну роль в якості і підтримці в порядку обладнання.
- Ще одним фактором частоти технічного обслуговування обладнання може бути фінансування ремонтів керівництвом. Якщо на ремонти, на запасні частини виділяються дуже хороші засоби, якщо підшипники, сальники або інші запасні частини встановлюються нові, то природно ремонти вузлів можна проводити набагато рідше. На деяких виробництвах мені довелося бачити, як знімають старий негідний підшипник і ставлять на вузол інший старий підшипник, звичайно таке ставлення до фінансування виробництва буде викликати і відповідну віддачу від виробництва.
- Якість проведення ремонтів персоналом, при неякісному проведенні, поломки будуть частіше. В цьому випадку потрібно буде частіше планувати ремонти та обслуговування обладнання.
- Якість планування ремонтів, кваліфікація організаторів ремонту обладнання. До організаторів ремонтів обладнання на виробництві можна віднести механіка. а на великих виробничих лініях навіть повністю відділ головного механіка. Якщо організатори кваліфіковані, знають і найголовніше відчувають виробництво, розставляють правильно пріоритети в ремонті вузлів, визначають правильно ступінь зношеності обладнання, роблять правильну оцінку ремонту - саме в таких випадках знижуються простої устаткування.
- Рекомендації виробників обладнання на заміну масел, запасних частин, мастило вузлів.
Як підібрати графік ППР під своє виробництво
Загалом це тільки деякі параметри впливають на частоту проведення ТО обладнання. А тепер давайте подивимося як вибирають оптимальний час проведення планово-попереджувального ремонту, за якими критеріями:
- Для проведення ремонтів необхідно щоб було все підготовлено, щоб всі запасні частини, інструменти були або куплені або просто підготовлені. Кожен працівник повинен бути забезпечений інструментом.
- Якщо керівництво відчуває вихід з ладу будь то вузла, звичайно краще це попередити заздалегідь, погодьтеся буде неприємно якщо вузол вийде з ладу ввечері, а виробництво, яке працює цілодобово, простоїть дванадцять годин до ранку.
- Ремонти організовуються при зупинці обладнання з незалежних від керівництва причин. Наприклад не завезли сировину для виробництва продукції або відключили подачу газу для профілактики, може бути і ін.
- Планово попереджувальні ремонти проводять при наявності всього обслуговуючого персоналу, якщо немає енергетика на виробництві, то його енергетична частина після ремонту, з великою ймовірністю, буде виконана неякісно або не в повному обсязі. Тому на час проведення ремонтів не варто відправляти у відрядження або на службові завдання фахівців.
- Якщо ремонти обладнання залежать від погодних умов (наприклад частина обладнання потрібно ремонтувати на вулиці), слід вибирати відповідні погодні умови. Не варто в -40 градусів ремонтувати обладнання, якщо це не терміново, так як ефект буде мінімальний.
Ще кілька порад
До особливостей проведення технічного обслуговування обладнання можна віднести також те, що для цього ремонту відбираються саме ті роботи, які вимагають зупинки обладнання. Роботи не потребують зупинки обладнання можна планувати на протязі робочих днів.
Роботи не повинні займати велику кількість часу (хоча трапляються винятки коли потрібні термінові ремонти якихось складних вузлів), занадто довгі за часом роботи переносяться на час проведення капітальних ремонтів.
При проведенні ремонтів, кожен оператор повинен бути забезпечений роботою і задіяний. Для цього затверджується список з планом заходів, де розписані всі обсяги робіт, час на проведення робіт і особи виконують роботи.
Успіху і до нових зустрічей, з вами був Андрій Ноак!