Отримання - поліетилен
Отримання поліетилену за методом високого тиску в великотоннажних установках з перемішуванням досить важко і небезпечно без автоматизації виробництва. Суттєвою перешкодою для інтенсифікації процесу є протиріччя між необхідністю досягнення великих швидкостей реакцій і здібностями людини керувати ними. Це протиріччя може дозволити автоматизація виробництва. [1]
Отримання поліетилену на оксіднохромовом каталізаторі проводять також в суспендованих шарі. [2]
Отримання поліетилену методом високого тиску пожежо - і вибухонебезпечне. Найбільшу небезпеку становлять стиснення етилену і його полімеризація в трубчастих реакторах. [3]
Отримання поліетилену на окисних каталізаторах економічніше, ніж його отримання при низькому тиску в присутності металоорганічних каталізаторів, так як здійснюється на більш простих і дешевих каталізаторах, безпечних в роботі. [4]
Отримання поліетилену з великою молекулярною вагою пов'язано з полімеризацією етилену С2Н4 під високим тиском (1500, 2500 кгс / см2) в присутності кисню (до 0 05%) або спеціального окислювача (ініціатора), що діють на процес каталитически. Є кілька схем отримання поліетилену з великою молекулярною вагою, що відрізняються в основному пристроєм реактора. Одна з конструкцій реактора (рис. 55), що працює під тиском 2500 кгс / см2, розглядається нижче. [5]
Отримання поліетилену при середніх тисках має ряд переваг в порівнянні з іншими методами. До них відносяться доступність і нетоксичність каталізаторів, можливість їх багаторазового використання за рахунок регенерації, відносна простота регенерації розчинників, а також більш високі показники деяких властивостей полімеру в порівнянні з поліетиленом високого тиску. [7]
Отримання радіаційно-полімеризованого поліетилену відрізняється від отримання поліетилену високого тиску більш низьким тиском, а від отримання поліетилену низького тиску-відсутністю спеціального очищення від домішок каталізаторів. Вартість очищення полімеру від таких домішок при отриманні особливо чистих полімерів з високими діелектричними характеристиками досить висока, і в 1 5 - 2 рази перевищує номінальну вартість поліетилену, полімеризованого радіаційним методом. [8]
Описано отримання поліетилену на окисних каталізаторах, нанесених на носій. [9]
Можливе отримання поліетилену дією уізлУченія на вихідні речовини, причому в залежності від температурних та інших умов може бути досягнута теж різна ступінь полімеризації з утворенням твердого, воскообразного або рідкого продуктів. [11]
Для отримання поліетилену за цим способом газоподібний етилен стискається послідовно за допомогою декількох потужних компресорів до необхідного тиску і подається в реактор-автоклав або трубчастий реактор. Туди ж надходить в невеликій кількості кисень, який служить ініціатором полімеризації. Кисень реагує з молекулою етилену з утворенням нестійкого з'єднання - вільного радикала, що викликає початок зростання ланцюга. Оптимальною температурою реакції є 180 - 200 С. З метою виключення можливості підйому температури, внаслідок екзотермічності реакції, реактори забезпечуються охолоджуючими системами різних конструкцій. Вихід поліетилену за один цикл полімеризації складає 15 - 25%, тому з метою максимального використання сировини, що не прореагував етилен після очищення і повторного стиснення разом з відповідною частиною свіжого етилену знову надходить на полімеризацію. Поліетилен, звільнений від не вступив в реакцію етилену, видавлюється в розплавленому вигляді в форми, зручні для подальшої переробки. [13]
Для отримання поліетилену за цим способом газоподібний етилен стискають послідовно за допомогою декількох потужних компресорів до необхідного тиску і подають в реактор-автоклав із пристроєм, або трубчастий реактор. Ініціаторами реакції використовують кисень або пероксиди. Непрореагіровавшій етилен після очищення і повторного стиснення разом зі свіжим етиленом знову надходить на полімеризацію. [14]
Після отримання поліетилену і поліпропілену проводять усереднення партій, введення стабілізуючих і інших добавок, фарбування, з тим щоб випускаються марки відповідали технічним вимогам. Ці операції в великотоннажних виробництвах здійснюються в спеціальних відділеннях або цехах. [15]
Сторінки: 1 2 3 4