Існуюча дослідну установку з радіаційного отверждению покриттів вже випустила понад 90 тис. Дерева, пофарбованого новим методом. Крім того, тут щомісяця фарбується 9-18 тис. Jm [c.455]
РАДІАЦІЙНИЙ твердіння покриття [c.281]
Слід надавати перевагу матеріали без розчинників. На радіаційне затвердіння покриттів впливають багато факторів поглинена доза випромінювання і її потужність (рис. 8.8), природа підкладки. характер навколишнього газового середовища та ін. [c.282]
РАДІАЦІЙНИЙ твердіння покриття [c.273]
Радіаційний затвердіння покриттів на різного роду засадах з використанням в якості джерел випромінювань прискорювачів. генеруючих потужні пучки з відносно невисокою енергією електронів. є в даний час одним з найбільш поширених і, мабуть, одним з найбільш [c.103]
Однак якщо при радіаційному отверждении покриттів головним процесом є полімеризація нанесеного шару. і утворюються хімічні зв'язки між гомополімерами покриття і підкладкою лише доповнюють фізичні (адгезійні) зв'язку, то в разі прищеплювальної полімеризації зміна поверхневих властивостей підкладки обумовлюється утворенням сополимера. т. е. нового полімеру. молекули якого відмінні за своєю структурою від молекул як полімеру основи. так і щепленого мономера. Залежно від обраного способу і умов проведення процес радіаційної щеплення може бути локалізована в тонкому поверхневому шарі або поширений на весь обсяг полімерної основи. [C.110]
Механічні властивості покриттів. отриманих при радіаційному отверждении, не відрізняються від сценарий в присутності перекисних ініціаторів при високій температурі. [C.98]
Емаль призначається для фарбування деревостружкових і деревно-волокнистих плит і інших деревних матеріалів і виробів. Емаль (з вихідної в'язкістю) наносять наливанням при 30-35 ° С з витратою 150-200 г / м по шліфувати шару шпаклівки ПЕ-0068. Емаль отверждается на установці радіаційно-хімічного затвердіння (РХО). Після затвердіння утворює рівне, гладке, глянсове покриття. [C.114]
Нанесення покриттів іеюдоі електроосадження, порошкові по- криття, затвердіння покриттів радіаційними іетодБмі. Ч.З, Радіаційні Цетодим затвердіння покриттів (огляд). [C.297]
Проводяться дослідження в області радіаційного затвердіння покриттів [128, 129]. Зазначений метод забезпечує безліч переваг в порівнянні зі звичайними способами затвердіння значно скорочує час затвердіння (до 0,1 сек), дає великий економічний ефект. дозволяє зменшити в багато разів виробничі площі. обробляти теплочутливі матеріали і використовувати покривні композиції на основі мономерів. а також без розчинників і т. д. Отримувані таким чином покриття характеризуються більш високою температурою розм'якшення. більшою щільністю. підвищеної хімічної стійкістю. нижчими діелектричними втратами при високих теміературах, кращу адгезію до різних матеріалів. Фірмою Dynami In. розроблено промислове обладнання для затвердіння цим методом плівок товщиною від 0,01 до 3,2 мм. Продуктивність установки більш> 1 100 м ч плівки, а вартість її складає 60% вартості про борудованія для т орячей сушки еквівалентної продуктивності. [C.455]
Аналіз матеріалів Міжнародної конференції з мирного використання атомної енергії (Женева. 1971) показує, що з 40 радіаційно-технологічних процесів. знаходяться на різних стадіях реалізації в галузях промисловості країн світу. 18 процесів здійснюють з по- Oщью облучателей з З, 22 - за допомогою прискорювачів електронів. Однак приблизно 80% загальної радіаційної потужності облучателей в світі (близько 1 хМВт) припадає на прискорювачі електронів [128-130]. Це пов'язано з тим, що більшість реалізованих РХП (зшивання тонких поліолефінових виробів, затвердіння покриттів. Щеплення мономерів до тканин і т. П.) Протікає в тонких шарах при значній потужності поглинутої -І1енной дози і в цих випадках використання прискорювачів електронів має перевагу. [C.45]
Радіаційний затвердіння застосовується не до будь-яких матеріалів воно ефективно в разі плівкоутворювачів, здатних до хімічних перетворень за рахунок реакції полімеризації. В даний час цей спосіб застосовується для затвердіння лакофарбових матеріалів па основі ненасичених поліефірів (марки ПЕ-232, ПЕ-246, ПЕ-2106 та ін.), Поліакрилатів, аллілових мономерів і олігомерів. До їх складу зазвичай не вводять ініціатори і прискорювачі, що робить матеріали стабільними при зберіганні. Слід надавати перевагу матеріали без розчинників. На радіаційне затвердіння покриттів впливають багато факторів доза випромінювання і її ющнo ть (рис. 8.8), природа підкладки. характер навколишнього газового середовища та ін. [5, с. І]. [C.273]
Широке використання електронного випромінювання в промислових радіаційно-хімічних процесах. як уже зазначалося вище, почалося в 60-х роках, коли з'явилося кілька нових типів прискорювачів електронів з енергією в діапазоні 300-500 кев і високою потужністю пучка. На базі цих прискорювачів були створені пілотні установки для реалізації найбільш ефективних з розроблених на той час радіаційно-хімічних процесів в тонких шарах. таких, як зшивання поліетилену (у вигляді тонких плівок або тонкостінних трубок) для підвищення його термостійкості, хімічної стій кості і міцності, а також з метою отримати нову властивість здатність до термоусадці затвердіння покриттів на різних основах (полімер, метал, дерево, папір, кераміка і т. п.) щеплення мономерів на плівки, листи, тканини для зміни їх властивостей (полярності, адгезії, гидрофильности, гід рофобності і ін.). [C.93]
Однією з перших пілотньтх установок, створених на ранній стадії розробки радіаційного методу затвердіння покриттів з такою основою, як папір, дерево, сталь, алюміній, текстиль, бетонні блоки, була установка фірми Radiation Dynami In. в США [76, 233]. [C.107]
У Європі крім зазначених вище англійських фірм радіаційне затвердіння покриттів застосовують фірми в ФРН, Данії, Франції. Так, фірма Brown Boveri створила установку для затвердіння композицій на основі полівінілхлориду. вінілацетату та інших мономерів [210, 211]. Установка оснащена прискорювачем з енергією електронів 300 кев. Час затвердіння покриттів товщиною 400 мкм становить 1-3 еек [c.109]
Для паяльних масок, маркування та кольорового кодування електронних компонентів все щире впроваджують фарби радіаційного затвердіння. Так, звичайні епоксидні маски замінені епоксидними і епоксіакріловимі, що тверднуть УФ-опромінювання-ням, в тому числі володіють хорошою адгезією до кількох металів. З впровадженням отверждаємих УФ-опроміненням друкарських фарб покращилася якість відбитків, спростилися маркування і кольорове кодування елементів з термочутливих матеріалів. Розширюється використання лакофарбових покриттів при виготовленні чіпів. [C.120]
Радіаційний затвердіння ненасичених поліефірів і композицій на їх основі набуває промислове значення. Створені установки на базі прискорювачів електронів для обробки покриттів по деревостружкові та деревоволокнисті плитам і металу, клеїв і армованих композицій. Незважаючи на великі капітальні витрати. ці установки забезпечують високу зкономічность процесу при великому обсязі виробництва в зв'язку з малим споживанням енергії і дуже високою продуктивністю. Істотною перевагою радіаційного затвердіння перед фотополімеризацією є можливість переробки високонаповнених композицій. Однак парафіновмісні лаки можна використовувати при таких високих швидкостях реакції в цьому випадку застосовують неінгйбіруемие лаки або ведуть процес в інертному атмосфері. Покриття, отримані отверждением швидкими електронами [33 34], відрізняються підвищеними твердістю. стійкістю до подряпин і стійкістю по відношенню до розчинників. [C.75]
Радіаційний отверлсденіе забезпечує затвердіння ненасичених олігоефіров протягом декількох секунд при кімнатній температурі без спеціальних добавок. Незважаючи на великі капітальні витрати. цей спосіб забезпечує високу економічність процесу при великому обсязі виробництва в зв'язку з малим споживанням енергії і дуже високою продуктивністю. Істотною перевагою радіаційного затвердіння перед затвердінням УФ-променями є можливість переробки пігментованих композицій. Покриття, отримані отверждением радіацією, відрізняються підвищеною твердістю і стійкістю до дії розчинників. Слід зазначити, що цим способом іноді отверждают і парафінові лаки. проте процес при цьому проводять в інертному атмосфері. [C.125]
Використання цього методу при застосуванні електронного пучка низької енергії дозволяє підвищити швидкість затвердіння. знизити капітальні витрати. скоротити витрату електроенергії, а також отримувати покриття на таких підкладках, як дерево, картон і пластмас-си99. 103. Основним обмеженням для застосування в промисловості методу радіаційного затвердіння є форма офарблюються виробів. В даний час цей -метод використовують для отверждевія покриттів на виробах простої форми. [C.98]