Фосфатні покриття самі по собі не забезпечують надійної корозійного захисту. Їх використовують переважно як основу під забарвлення, яка забезпечує хороше зчеплення фарби зі сталлю і зменшує корозійні руйнування в місцях подряпин або інших дефектів. Іноді фосфатні покриття просочують маслами або воском - це забезпечує більш високу ступінь захисту від корозії, особливо якщо в них ввести інгібітори корозії. [C.246]
Фосфатні покриття являють собою плівки фосфорнокислий солі заліза і марганцю. Так як фосфатні плівки внаслідок пористості володіють недостатньою корозійну стійкість. застосування фосфатированной виробів допустимо тільки в атмосферних умовах. [C.46]
Оксидних і фосфатних ПОКРИТТЯ [c.215]
Оксидно фосфатне покриття на кадмії отримують в розчині складу, ГД г гідрофосфат цннка 8-10, іітрат цннка 30-40, нітрат Барна 30-40 прн 75-85 С, т = 3 10 МНН. [C.262]
Високим захисною дією володіє фосфатне покриття. що містить солі цинку і заліза. Ці солі, взаємодіючи з інгредієнтами ЛКП, після його нанесення, утворюють шар, який є бар'єром для проникнення агресивного середовища (наприклад, метаболітів грибів або вологи) до поверхні підкладки. запобігаючи корозії металу. Доцільно застосовувати комбіновані покриття. до складу яких входить ЛКП з біоцидним грунтом, нанесеним по фосфатного покриття. [C.81]
Фосфатних ПОКРИТТЯ. Так зване фосфатирование здійснюють, завдаючи на чисту сталеву поверхню пензлем або напиленням холодні або гарячі розбавлені розчини ортофосфатов марганцю або цинку (наприклад, 2пНР04 + Н3РО4). [C.245]
Якість фосфатних плеіок помітно поліпшується при фосфатування в ультразвуковому полі Фосфатні покриття при цьому виходять дрібнокристалічна, менш пористими, з підвищеною корозійною стій кісткою [15] [c.258]
Фосфатні покриття використовують і як електроізоляційні. Вони характеризуються високим електроопору і витримують напругу 300-1000 В. [c.254]
Грунт для досягнення кращого зчеплення слід наносити на суху поверхню металу якомога швидше після його очищення. Ще краще створити попередньо на поверхні металу фосфатне шар (див. Розд. 14.4). У цьому випадку грунт, при необхідності, можна наносити з деякою затримкою в часі. Фосфатне покриття забезпечує краще зчеплення ЛКП з металом і ефективно запобігає подтравливания шару фарби в місцях подряпин і інших дефектів. в яких утворюється іржа. В іншому випадку корозійні процеси розвиваються і під шаром полімерного покриття. Уже багато років є загальноприйнятою практикою фосфатировании автокузовів і електроприладів перед фарбуванням. [C.254]
Розчини для іанесення хімічних фосфатних покриттів деляются на три основні групи - гарячого, прискореного і фосфатированной [c.255]
Осазкдают фосфатні покриття як прн постійному, так і при змінному струмі В табл 147 пріведеіи склади електролітів і режими осадження фосфатних покриттів [19, 391 [c.259]
Оксидні і фосфатні покриття контролюють до просочення, ано-лдааціонпие оксидні покриття на алюмінії н його сплавах з наповни телями - не пізніше, ніж через 3 години після наповнення. [C.279]