Пластичне деформування - метал
Пластичне деформування металу при обробці різанням проявляється не тільки в освіті стружки і усадки її, але і в зміцненні (наклепиваніі) шару металу під обробленою поверхнею. Наклепиваніе металу проявляється в підвищенні його твердості. У деяких випадках величина твердості може бути більше або менше вказаних величин. [1]
Пластичне деформування металу. як правило, відбувається в умовах нерівномірного розподілу напружень і деформацій. [2]
Пластичне деформування металів і сплавів має дуже велике значення в техніці, так як переважну частину їх, особливо стали, обробляють тиском. Найважливіші технологічні процеси обробки металів тиском, такі як кування, штампування, прокатка, пресування, волочіння і ін. Засновані на здатності металів отримувати під дією зовнішньої сили залишкові пластичні деформації, що забезпечують необхідні розміри і форму заготовок і виробів. Процес пластичної деформації також є основою обробки металів різанням. Здатність металів пластично деформуватися має велике значення і для забезпечення надійності і довговічності роботи виро - бів. Якщо здатність металу виробів до пластичної деформації мала, то в таких виробах в процесі роботи може швидше відбутися крихке руйнування. [3]
Пластичне деформування металів в холодному стані, дозволяє іноді замінювати чистову обробку різанням. При пластичній деформації поєднується високий ступінь чистоти поверхні з зміцненням поверхневого шару металу. У деталей, оброблених пластичним деформуванням, підвищується твердість поверхневого шару, його міцність, межа плинності і, в особливо-сті, межа втоми. [4]
Пластичне деформування металу або наклеп виходить під час вальцювання труб, клепки барабанів і при виконанні деяких інших операцій при виготовленні і монтажі котельного агрегату. [5]
Пластичне деформування металу відбувається на основі певних закономірностей. Обсяг пластично деформується металевої заготовки залишається незмінним. Маючи можливість переміщатися в різних напрямках, метал тече головним чином в бік найменшого опору. Зусилля і робота, що витрачаються на пластичну деформацію двох геометрично подібних тіл різних розмірів при подібних умовах процесу деформації, пропорційні відповідно площами поперечних перерізів (нормальних до деформуючого зусилля) і обсягами цих тіл. [6]
Пластичне деформування металів має дуже велике значення в техніці, так як більша частина металу, особливо сталі, після виливки піддається пластичної деформації. Найважливіші технологічні процеси обробки металів тиском - кування, штампування, прокатка, волочіння, пресування та інші засновані на можливості отримання у металів залишкових пластичних деформацій, які забезпечують необхідні розміри і форми заготовок або виробів. [7]
Особливості пластичного деформування металів при різних температурах розглянуті в гл. [8]
При пластичній деформації металів часто спостерігається одночасне ковзання і двійникування. [9]
При пластичній деформації металів потрібна форма заготовки досягається переміщенням частинок металу в нове положення за умови їх стійкої рівноваги. При цьому первісна маса металу, що зазнав формоутворення, залишається постійною. Так як процес деформування відбувається з неодмінним додатком розтягують або стискають сил, то щільність матеріалу при цьому дещо змінюється, як правило, збільшується. Особливо це помітно при початкових стадіях обробки тиском вихідного литого матеріалу. При деформації усуваються нещільності, що виникли в металі в процесі затвердіння з рідкої фази. При подальшому деформуванні, а також при деформації металу після прокатки зміна щільності досить незначно. [11]
На основі пластичного деформування металів здійснюються різноманітні процеси формоутворення, успішно застосовуються в різних галузях машинобудування. Вибір оптимальних режимів для цих процесів необхідний для створення високопродуктивного і ефективного обладнання. Визначення оптимальних параметрів робочих процесів і обладнання, призначеного для їх здійснення, можливо лише на основі ретельних теоретичних і експериментальних досліджень, що враховують особливості явищ, що протікають в заготовках. [12]
В результаті пластичного деформування металу товщина заготовки зменшується, а довжина збільшується; при цьому дещо збільшується також і її ширина. Збільшення довжини заготовки називають витяжкою, а збільшення ширини називають розширенням. [14]
Під час пластичного деформування додаткового металу має місце відносне ковзання дроту по поверхні висадженої канавки, в результаті чого контакти-руемой метали зближуються на дуже близьку відстань. Таким чином, в основі цього способу відновлення деталей машин з введенням додаткового металу лежить з'єднання металів, засноване на зварюванні металів під тиском. Висока якість зварних з'єднань при зварюванні в пластичному стані пояснюється тим, що при цьому способі не має дефектів, що викликаються переходом металу з твердої фази в рідку і назад: перепал, усадочні напруги і раковини, газові пори, рихлість і кристалічні тріщини. [15]
Сторінки: 1 2 3 4