Застосування еластичних матеріалів - формопласта і гуми - значно спрощує виготовлення прес-форм. ^ Велика пружність формопласта і його властивість після деформації повертатися до первісної форми дозволяє при виїмці моделі буквально вивертати формопласт, витягуючи моделі з поднутреніем і з зворотними конусами. Виготовлення формопластовой прес-форми складається в заливці модельного еталона розплавленим формопластом.
Еталони можуть бути виготовлені з металу (температура плавлення не нижче 130 ° С), дерева і гіпсу. Перед заливанням формопластом еталон припудривают тальком. Гіпсовий еталон і гіпсовий кожух найкраще просочити гарячою оліфою або бакелітовим лаком. Гіпс, що не має захисного покриття, при заливці виділяє в рідкий формопласт гази, чому форма пронизує дрібними отворами і в вигляді шпилькових уколів. Не можна для покриття еталонів використовувати нитролаки, спиртові лаки і штучні оліфи, так як вони реагують з формопластом.
Перед заливанням еталони, особливо металеві, потрібно підігріти до 60-70 ° С для отримання хорошої поверхні. Розплавляти формопласт слід в масляній бані, стежачи за тим, щоб температура обігріває середовища не піднімалася вище 150 ° С. При нагріванні вище 150 ° С формопласт розкладається і втрачає свої властивості. Заливати його необхідно при температурі 125-130 ° С. Перед заливанням припиняють нагрівання формопласта і витримують протягом 10-15 хв для повного видалення бульбашок повітря. За один прийом еталон заливають повністю з усіх боків. Після затвердіння і вилучення з корпусу прес-форму розрізають лезом бритви або гострим ножем на таке число частин, щоб було зручно витягувати модель. Формопластовие прес-форми використовують тільки при виготовленні моделей вільної заливанням.
Прес-форми з гуми широко застосовують в зубопротезної і ювелірній техніці, при виготовленні дрібних художніх виливків, рідше для отримання дрібносерійних і одиничних виливків в промисловості. Термін служби гумової прес-форми до 250 знімань.
Технологічний процес виготовлення гумових прес-форм полягає в наступному. Сталевий еталон виливка ставлять на дно циліндричної гільзи і заливають рідким кремнийорганическим каучуком, в який попередньо вводять каталізатор. Після полімеризації для отримання еталона прес-форму розрізають ножем навпіл до лінії роз'єму, залишаючи нерівності для взаємної фіксації половинок при складанні. Після вилучення еталона і прорізання ливника прес-форму збирають і вставляють в гільзу, виготовлену так, що половинки прес-форми виявляються щільно притиснутими одна до іншої. Прес-форму вільно заповнюють модельним складом або вакуумируют (залишковий тиск -
70 Па) і запресовують модельний склад під тиском 140-170 кПа.
Останнім часом для виготовлення прес-форм використовують герметик Віксінт, який випускають двох марок - напівпрозорий рідкий і білий пастоподібний. При введенні в нього 0,4- 4% каталізатора Віксінт через 2-4 ч твердне, перетворюючись на еластичну резиноподібного масу без підвищення температури. У віксінтовой прес-формі забезпечується висока точність відбитка, не потрібно змащувати її розділовим складом, можна отримувати моделі як вільної заливанням модельного складу, так і при помірному тиску на нього. Така прес-форма може бути отримана за зразком з будь-якого матеріалу (дерево, пластилін, глину, воскоподобние склади і т. Д.).
Спочатку еталон змазують тонким шаром рідкого Віксінти, а потім після затвердіння, наносять необхідний шар пастоподібного Віксінти. Еталон з віксінтовим шаром заливають гіпсом або легкоплавким сплавом, передбачаючи можливість розбирання прес-Форца ^ и, і фіксують в ній віксінтовую оболонку. Прес-форму розбирають і Віксінт розрізають тонким лезом на необхідні частини для зручності вилучення моделі. Еластичність віксінтовой оболонки дозволяє одержувати моделі з поднутрениями.
При необхідності надати більшу жорсткість прес-формі, виготовляють сталеву або алюмінієву роз'ємну обечайку з зажимами і половинками її здавлюють незатверділий Віксінт на ідеалі. Відстань між порожниною половинок і еталоном зазвичай становить 3-5 мм. За площині роз'єму половинок обичайки виконують канавки, в які видавлюється надлишок ві-Ксінтія. Віксінтовая прес-форма з часом втрачає еластичність, змінює розміри через старіння полімеру.
4.8. ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРЕС-ФОРМ ТА ЇХ ВИПРОБУВАННЯ.
Залежно від складності прес-форм, застосовуваних цехом, від організації виробництва, прийнятого на заводі, до складу якого входить цей цех, і від наявності виробничої бази для механічної обробки прес-форми можна виготовляти в спеціальному
Мал. 4.17. Стеід для налагодження прес-форм мод. 655.
відділенні цеху лиття по виплавлюваних моделях, в спеціальних інструментальних або механічних цехах і, нарешті, на інших заводах по кооперації.
У тих випадках, коли прес-форми виготовляють в інших цехах або замовляють на інших заводах, цех лиття по виплавлюваних моделях повинен мати відділення або майстерню для ремонту прес-форм і навіть виготовлення їх для найпростіших деталей.
За умови виготовлення прес-форм в ливарному цеху відділення по виготовленню та ремонту останніх повинно бути оснащено відповідним обладнанням.
У великих цехах, оснащених автоматами для виготовлення моделей, повинні бути стенди для перевірки і доведення кожної знову виготовленої прес-форми.
Стенд для налагодження прес-форм (рис. 4.17) може також використовуватися для виготовлення модельних секцій в індивідуальному і дрібносерійному виробництві при наявності відповідних прес-форм. На стенді перевіряється кинемо атіческая
робота прес-форм, умови охолодження, герметичність і якість одержуваних ланок моделей (перекіс, задирки по площині роз'єму, геометрія І т. д.).
Технічна характеристика стенду мод. 655