1 Азбука бережливого виробництва Що таке дзидока
2 Визначення Дзидока (автономізація) - наділення верстатів і операторів можливостями, що дозволяють легко виявляти відхилення і негайно зупиняти роботу «Ілюстрований глосарій з бережливого виробництва» під ред. Ч. Марчвінскі і Д. Шука Малюнок: АвтономізаціяАвтоматізація
3 Дзидока і якість Дзидока допомагає вбудовувати контроль якості в процес виконання виробничих операцій і розділяти функції людей і машин. Устаткування стає автономним - воно отримує здатність відрізняти якісні деталі від дефектних, без участі оператора. В результаті оператору не потрібно спостерігати за роботою верстата. Один оператор отримує можливість управляти декількома верстатами
4 Історія: автоматичний ткацький верстат Саікіті Тойода винайшов перший ткацький верстат Toyoda Type G, який сам зупинявся при обриві нитки. До цього оператор повинен був стежити за верстатом, щоб зупинити його, коли відбувався обрив нитки. Фото: Саікіті Тойода
5 Верстат Саікіті Тойода мав унікальне механічний пристрій, що викликало зупинку верстата в разі обриву нитки. Коли горизонтальна нитка (качок) рвалася, це призводило до того, що металевий штифт опускався і зупиняв машину. Верстат працює нормально Нитка обрована, штифт впав і верстат зупинився Фото: Нитка Штифт
6 Дзидока в ощадливому виробництві Пристрої дзидока зупиняють обладнання відразу, як тільки виникає проблема. Це дозволяє негайно виявити і усунути причини дефекту. Для того, щоб пристрої дзидока могли працювати і приносити користь, підприємство повинно прийняти принцип негайної зупинки обладнання чи конвеєра в разі виникнення найменшого відхилення. Обладнання повинно бути зупинено до усунення причини проблеми.
7 Дзидока на «звичайному підприємстві» Пристрої дзидока ні приносити користь на підприємстві, на якому вважається нормальним наступний хід подій: 1.В ході обробки партії деталей виявлений дефект 2.Все одно вся партія обробляється до останнього вироби 3.Виявляется і усувається причина дефекту 4.Дефектние вироби з партії доопрацьовуються, переробляються, або ремонтуються на наступних стадіях виробництва
8 Приклад: збірка роликового підшипника Проблема: пропуск ролика Рішення: підрахунок роликів контактним датчиком Опис процесу: в процесі складання підшипника в корпус підшипника вставляється близько 20 роликів До поліпшення: іноді встановлює ролики верстат не спрацьовував і не встановлював в підшипник кілька роликів. Підшипники з відсутніми роликами потрапляли на такі стадії виробництва. Ці підшипники з відсутніми роликами іноді знаходили під час візуального огляду на наступних стадіях, а іноді пропускали. малюнок:
9 Приклад: збірка роликового підшипника Після поліпшення: В верстаті, на якому встановлюються ролики, є позиція, в якій підшипник обертається на одному місці. Там було встановлено маленький контактний датчик, який по черзі стикався з усіма роликами. Сигнал від датчика про контакт з роликом повинен був надходити протягом певного часу. Якщо за певний інтервал часу сигнал про виявлення чергового ролика не надходив, включався застережливий сигнал: ролик не встановлено. Контактний датчик Сепаратор Ролик Сигнал контактного датчика Малюнок з книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects »Т 3 показує відсутність ролика
10 Детальніше ... Більш детальну інформацію про те, як застосовувати дзидока у виробництві, ви можете знайти на сайті wkazarin.ruwkazarin.ru