Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

1.6 Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

1.6 Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Приймання електровоза підрозділяється на контрольний огляд і перевірку роботи апаратів і вузлів електровоза. Контрольний огляд проводиться:

- при опущених струмоприймачах, включених заземлителях і відключених силових ланцюгах електровоза;

- ключ, що замикає пульт управління, повинен перебувати у особи, яка проводить огляд;

- електровоз слід загальмувати ручним гальмом.

При прийманні електровоза переглядають журнал технічного стану локомотива форми ТУ 152. При наявності в ньому

записів, особливу увагу звертають на якість виконання ремонту.

При контрольному огляді електровоза зовні переконуються:

- у відсутності на поверхні бандажів плазунів, Вищербліни, наварів, тріщин, вертикального підрізу і гострого накату гребенів;

- ослаблення бандажів на ободі колісного центру визначається по виділенню мастила, появі іржі, фарби і глухого деренчливого звуку при обстукуванням бандажа молотком;

- зрушення бандажа і ослаблення бандажної кільця визначають по зсуву контрольних міток на бандажі та обід колісного центру.

При огляді букс електровоза переконуються у відсутності витікання мастила через лабіринтове ущільнення, визначають нагрів корпусу букси, який не повинен перевищувати 80 ° С, переконуються, що відстань від корпусу букси до рами візка, контрольоване по обмежувального буртом, має бути не менше 35 мм.

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Рис.10 'Відстань від корпусу букси до рами візка, контрольоване по обмежувального буртом

При огляді ресорного підвішування перевіряють справність і кріплення циліндричних пружин і гідравлічних амортизаторів.

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Мал. 11 Огляд стану екіпажної частини електровоза

При огляді редуктора перевіряють кріплення кожуха, переконуються в наявності валиків і болтів, що кріплять кронштейн і відсутності витікання мастила.

При прийманні автозчіпного пристрою перевіряють:

- рухливість автозчеплення вправо - вліво, вона повинна вільно гойдатися. Корпус автозчеплення повинен відхилятися максимально в сторону так, щоб ланцюжок натягувалася, а поворот валика не відбувається;

- рухливість замку - рукою натискають на замок і переміщають його всередину кишені корпусу урівень з ударною стінкою зіву, а потім відпускають. Замок повинен швидко і безперешкодно повернутися в своє початкове положення;

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Рис.12 Основні перевірочні розміри автозчеплення

- рухливість Замкодержаки - рукою натиснути до відмови на лапу Замкодержаки і відпустити її. Замкодержаки при цьому, повинен швидко і безперешкодно повернутися в своє початкове положення;

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Мал. 13 Перевірка рухливості замку і Замкодержаки

- відсутність заїдань в механізмах при расцеплении - для

цього валик підйомника повертають проти годинникової стрілки до відмови, а потім відпускають. Валик підйомника і інші деталі повинні вільно і безперешкодно повернутися в початкове положення;

- справність механізму автозчеплення - необхідно натиснути на лапу Замкодержаки так, щоб вона виступала з ударної поверхні корпусу автозчеплення на 15 18 мм, після чого натиснути на замок, який повинен погойдуватися в межах 7 - = - 20 мм, але не входити в корпус автозчеплення;

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Рис.14 Перевірка справності запобіжника

- перевірка замку на утримання в розчеплення стані -

натиснути на лапу Замкодержаки, після чого повертаємо валик - замок повинен увійти всередину і не випадати, утримуючи лапі Замкодержаки;

- запобіжник вважається справним (рис. 14), якщо замок йде в кишеню корпусу на величину не менше 7 і не більше 18 мм, рахуючи від кромки малого зуба (відстань «а»);

- правильність установки замку перевіряється виміром відстані від кромки малого зуба до замку в його вільному положенні, ця відстань повинна знаходитися в межах 1

- відстань від лапи Замкодержаки до кромки замку

(Відстань «в») має бути не менше:

• при наявності скоса лапи Замкодержаки - 16 мм;

• при відсутності скоса лапи Замкодержаки - 5 мм;

- відстань від упору головки автозчеплення до виступу ударно-центрирующей розетки (відстань «в») - в експлуатації повинен бути не менше 66 мм і не більше 95 мм (рис. 12);

- вертикальний зазор від хвостовика автозчеплення до стелі ударно-центрирующей розетки (відстань «с») вимірюваний на відстані 15 20 мм всередину від зовнішньої її кромки, має бути не менше 25 мм і не більше 40 мм (рис. 12), що необхідно для проходу поїзди по кривих ділянках шляху. В цьому випадку автозчеплення відхиляється в сторону від свого центрального положення, а так як митників підвіски мають постійну довжину, то центрирующая балочка разом з автосцепкой піднімається вгору. При відстані менше 20 мм хвостовик може бути затиснутий між центрирующей видолинку і розеткою, що викличе обрив маятникових підвісок. Якщо вказану відстань більше 40 мм, то при проході через сортувальну гірку або мости може бути заклинювання автозчеплень.

- підтримуюча планка повинна мати типові кріплення, ослаблення кріплять болтів не допускається.

При прийманні електровоза крім того, перевіряють стан міжсекційних силових кабелів, справність міжсекційних сполучних рукавів і відкриття кінцевих кранів, кріплення кабелю опалення поїзда, прийомних котушок АЛС, путеочістітеля, пісочних труб.

Особливу увагу звертають на стан гальмівних тяг,

правильність установки гальмівних колодок і справність пристроїв, що оберігають від падіння обладнання на шлях.

При огляді в кабіні машиніста перевіряють дію ручного гальма з обох кабін, положення ручок кранів гальмівних приладів, відкриття кранів на трубопроводах до ЕПК-150 і наявність на них пломб, наявність пломб на рукоятці «Стоп» і вимикачі В1 (2) на пульті управління , горіння відповідних ламп на панелях сигналізації 827 і 828.

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Рис.15 Панель блінкерних сигналізаторів і автоматичних захисних вимикачів АЗВ

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Мал. 16 Затискачі ЯХБ в шафі під вимикачем 566

У поперечному коридорі перевіряють:

- включення автоматичних захисних вимикачів (АЗВ), вимикачів 312, 751, 794.

При включеному вимикачі 566 (рис.15) акумуляторної батареї перевіряють:

- напруга акумуляторної батареї, яка повинна бути не менше 42 В, переконуються у відсутності на сигнальному табло 802 спрацювали блінкерних сигналізаторів, контролюють надійність кріплення проводів на рейці затискачів ХБІ. в шафі під вимикачем 566.

У машинному відділенні перевіряють:

- світіння зелених сигнальних ламп заземлювача, знаходження проміжного контролера на нульовій позиції, кріплення кожухів мотор-вентиляторів і генераторів токо-управління, відкриття роз'єднувальних кранів на трубопроводах до апаратів, закриття Водоспускові кранів влагосборнік, розташованих на бічній стіні машинного відділення, стан вимикачів на імпульсному перетворювачі 100 і закриття його шафи, відкриття роз'єднувальних кранів пневматичного і гальмового обладнання (крім крана 1002, який повинен бути перекритий), закритих е Водоспускові кранів резервуарів і влагосборнік, розташованих на пневматичної панелі, кріплення мотор-компресора 900, правильність положення кранів 986 і 987 на повітропроводі близько мотор-компресора, включення міжсекційних роз'єднувача, відсутність тимчасових перемичок на ЦКР, відсутність примусово включених або вимкнених реле (особливо примусово включеного реле <*85), расположенных в релейном шкафу, наличие в гнездах диодов, выключение выключателей блоков диагностики, надежность соединения межсекционных разъемов цепей управления, крепление штепсельных соединений ' ХР на торцовой стене электровоза (в районе межсекционного перехода, слева), крепление штепсельных соединений блока пожарной сигнализации в секции №1 (электровозов серии Е9), исправность переходной площадки между секциями.

У високовольтної камері (ВВК) перевіряють:

- відсутність вставлених в затискачі ножів роз'єднувачів 076, 077, 078 і ножа опалення поїзда 7012, надійність установки в затискачах ножа 2262, включення (верхнє положення) ножів

роз'єднувачів вимикач двигунів (ОД), включення (верхнє положення) ножа роз'єднувача перемикача 0182 «Аварія БВ»,

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення
Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

знаходження ручки отключателя мотор-вентиляторів 200 в

положенні «НЕ», відсутність заклиненому якорів захисних реле 015, 201, 112, 067 і 068, а також всіх реле перевантаження, надійність кріплення додаткових резисторів допоміжних машин, надійність кріплення

високовольтних запобіжників в затискачах, кріплення дугогасних камер БВ 021, електропневматичних і електромагнітних контакторів, відсутність перекосу дугогасильні камери і вигоряння стінок камери, стан цілісності та придатності до роботи відключають і притираються пружин лінійних і реостатних контакторів, відсутність тріщин в струмоведучих і заземлюючих шинах, здуття ізоляції і різкого вигину на силових кабелях.

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

Мал. 19 Приймання стану придатності до роботи відключають і притираються пружин (а), кріплення силових кабелів і струмоведучих шин контакторів (б)

При огляді дахового обладнання електровоза звертають увагу на справність і чистоту опорних ізоляторів:

- струмоприймачів, роз'єднувачів, заземлювачів, розрядника, струмоведучих шин.

Приймання електровоза і управління ним під час перевезення

При огляді струмоприймача перевіряють:

- кріплення шунтів і каретки, переконуються у відсутності деформації рухомих частин, переконуються у відсутності перекосу рам, полоза, прожога рухливих верхніх рам більше 5 мм, особливу увагу слід звертати на кріплення мідних пластин на полози струмоприймача.

Забороняється використовувати в експлуатації металокерамічні накладки:

- з тріщинами, сколами, прожогом більше 3 мм, великою кількістю прожогов, перекосом мідних накладок і товщиною їх менше 2,5 мм.

Через відкриті жалюзі оглядають:

- мотор-вентилятор і видимі частини пуско-гальмівних резисторів.

1.7 Перевірка роботи апаратів і вузлів електровоза

Схожі статті