Вологість бетонної основи
Вологість бетонної основи в обсязі не повинна перевищувати 4%. Вологість бетону перед нанесенням покриттів можна контролювати, наприклад, за допомогою спеціальних приладів або, в крайньому випадку, приблизно оцінити, наклеївши на підставу шматок поліетилену (розмір 1х1м) по периметру скотчем. Проконтролювати вологість можна приблизно через 3 доби. Відсутність крапель вологи на внутрішній поверхні поліетилену і темного (вологого) плями на поверхні підстави свідчить про нормальної вологості підстави. Якщо наливна підлога завдано на вологу основу, то на поверхні утворюються бульбашки і знижується адгезія до основи.
Ємності (недостатнє їх кількість і обсяг)
Перед початком робіт необхідно заздалегідь підготувати достатню кількість чистих сухих ємностей відповідного обсягу. Недостатня кількість змішувальних ємностей і їх невідповідний (малий) обсяг приводять до помилок перемішування (таким як локальні непромеса, порушення співвідношення компонентів і т.д.), і до зайвих витрат часу на повне перемішування. Помилки перемішування ведуть до появи таких усувають важко дефектів, як локальне неотвержденного матеріалу, тривале затвердіння матеріалу, здуття і пузиріння окремих ділянок. Втрати часу при перемішуванні (оскільки термін життя приготованої композиції обмежений, при + 20 ° С - близько 30хв), призводять до помилок укладання матеріалу (особливо при високій навколишній температурі), що полягає в нерівномірності укладання матеріалу і наявності повітряних бульбашок в покритті, так як часу на прокатку голчастим валиком вже не залишається.
Дриль низької потужності
Для стабільної роботи з промисловою кількістю матеріалу бажано використовувати електричну дрель потужністю близько 1 кВт (але не менше 800 Вт), особливо при низькій температурі навколишнього повітря (при зниженій температурі в'язкість матеріалу більше). При недостатній потужності дриля є велика ймовірність того, що в момент проведення робіт інструмент через перевантаження вийде з ладу, що може привести (якщо відсутній запасний інструмент) до втрати матеріалу в переміли ємності і утворення шва на покритті. Досить висока небезпека того, що дриль низької потужності не дозволить провести якісне перемішування.
Змішувальна насадка незадовільної якості
Найкращі результати дає використання звичайної гвинтової змішувальної насадки для дриля. Застосування різних видів "удосконалених» перемішують насадок, найчастіше, приводить до незадовільної якості перемішування і, як наслідок, серйозного виду шлюбу - локальним непромеса. Змішувальну насадку слід вибирати такої довжини, щоб була можливість ретельно промішувати матеріал по всій глибині, і, що особливо важливо, на дні змішувальної ємності. Неприпустимо використовувати саморобні насадки.
Основним робочим інструментом по укладанню матеріалу звичайно є ракель - інструмент із регульованим зазором. Іншим варіантом цього інструменту є шпатель з гумовою зубчастої насадкою. Основною властивістю ракелі є здатність розподіляти матеріал по підставі шаром потрібної товщини. Тому важливо, щоб ракель забезпечувала необхідну точність по установці і підтримці зазору між робочою кромкою і підставою. Ракель повинна бути жорсткою, що не вібрувати при роботі. При використанні широкої ракелі збільшується продуктивність праці, однак їй незручно працювати поблизу місць примикань.
Порохотяг
Для прибирання бруду і пилу з поверхні підлоги перед початком робіт слід використовувати промисловий пилосос. Чи можна замінити пилосос ретельним підмітанням? В общем-то, можна, але на практиці це часто призводить до недостатньо ретельному видаленню пилу, до забруднення поверхні щетинками і ворсинками. Також погано зарекомендувало себе використання стандартних побутових пилососів на великих площах. Їхні потужності і продуктивності явно недостатньо.
Відсутність спеціального взуття
Для проведення робіт з облаштування наливних підлог на етапах використання ракелі та проходження голчастим валиком необхідно використовувати спеціальне взуття - так звані краскоступи, що представляють собою насадки на черевики, на підошві яких розташовані сталеві шипи, що дозволяють пересуватися по свеженанесенному покриттю, не ушкоджуючи його. Відсутність краскоступов може перешкодити якісному розрівнювання матеріалу через неможливість доступу до віддалених ділянок свеженанесенного покриття (особливо на великих площах), що призведе до погіршення якості та декоративного вигляду підлоги.
Бруд і брудне взуття
Шматочки бруду, покриті шаром матеріалу, утворюють на поверхні готового покриття горбки і виступи, тим самим, знижуючи декоративний вигляд підлоги і приводячи до незручностей при вологого прибирання приміщення. Процес ручного видалення агломератів бруду зі свіжого шару матеріалу в момент виконання роботи трудомісткий, особливо при великій їхній кількості. Тому при роботі з влаштування наливних підлог потрібно дотримуватися режиму чистоти. На загрунтовану поверхню слід заходити в чистому взутті (найкраще - змінної). Неприпустимо заходити на поверхню, підготовлену до заливання, в брудному взутті.