Один з видів порошкоподібної смоли - пульвербакеліт - використовують при виготовленні коркових форм для механізованого точного лиття. [C.11]
Для досліджень брали новолачние фенолоформальдегідні полімери СФ-010, СФ-121, сплав СФ-010 з ФА-15 (70 30), суміш СФ-010 з ФА-15 (70 30), пульвербакеліт ПК-Ю4 і СФ-104. [C.46]
Новолаки застосовуються також для приготування ізоляційних швидко тверднуть мастик, як цементуючою засіб - в абразивної промисловості при виготовленні наждакових кіл (пульвербакеліт) і для інших цілей. [C.97]
На основі фенольних. карбамідних, карбинольной, фуріловий, суміщених фенольних смол з полімеризаційного і іншими різними наповнювачами (фенопласти, амінопласти, пульвербакеліт, фаоліт, волокна, азбестові маси. асбовініл, Арзаміт, ATM, ФКФ, ВДУ та інші). [C.51]
Поставляють в металевій, герметично закривається тарі. При зберіганні в такій тарі пульвербакеліт не повинен втрачати властивостей сипучості і не повинен комковаться протягом місяця з моменту відправки заводом-постачальником. [C.660]
Сполучна ПБ (пульвербакеліт) - подрібнена суміш новолачной феноло-формальдегіду з уротропіном. Порошкоподібний продукт. Застосовують у виробництві абразивних виробів з підвищеною водостійкістю. [C.282]
Оптимальну пористу структуру вуглецевих матеріалів, призначених для Силіціювання, отримують, використовуючи метод пресування графітованої порошку в якості наповнювача і пульвербакеліт в якості сполучного. [C.136]
Наповнювач елемента складається з деревної муки. до якої додають пульвербакеліт (25% від ваги борошна). У суміш деревної муки і пульвербакеліта вводять також 25% дизельного палива. потім її перемішують, формують і спекают в електричних печах при 160-200 ° С протягом 2 год. У процесі спікання дизельне паливо випаровується, внаслідок чого елемент стає пористим. [C.209]
Конденсацією фенолу з формальдегідом в присутності кислот отримують НС з більш високою температурою каплепадения по Уббелоде (126-135 ° С), ніж звичайні НС (90-125 ° С). Їх застосовують в якості сполучних у виробництві абразивних і асботехніческіх виробів і піщано-смоляних оболонкових ливарних форм. Добре відомі сполучні ПБ (пульвербакеліт), що представляють собою схмесі тонкоизмельченной НС з уротропіном (7-8%). [C.201]
Для використання ізостатичного способу формування необхідно сполучна. мінімальна кількість якого в прес-порошку забезпечувало б одержання досить міцних заготовок і яке відповідало б ряду вимог технологічність. дешевизна і доступність, високий вихід коксового залишку. Цим вимогам відповідає сполучна ПБ (пульвербакеліт) на основі новолачной фенолоформальдегидной смоли з уротропіном (ГОСТ 3552-63). [C.104]
Упаковують в металеву герметично закривається тару при зберіганні в такій тарі, пульвербакеліт не повинен втрачати сипучості і комковаться протягом місяця з дня відправки з за вода - п осту вщі ка [c.8]
В роботі досліджувалася також міцність адгезії пульверба-келіта (порошок феноло-формальдегіду з затверджувачем, застосовуваний при промисловому виготовленні абразивних шліфувальних кругів на органічній зв'язці) до поверхні алмаза, нікелю і стали. Досліджувалися два види контактів - сталь - пульвербакеліт - алмаз і сталь - пульвербакеліт - нікель. Зразки термообрабатьшалі на повітрі при 180 ° С протягом 20 хв і охолоджували до кімнатної температури разом з піччю. Результати випробувань зразків на розрив на розривної машині МР-005 свідчать про однакову адгезії органічної зв'язки до поверхні алмаза, стали або нікелю. В обох випадках величина механічної міцності на розрив Ор склала 0,25 0,05 кг1мм. [C.126]
Мал. 17. Інфрачервоні спектри фенолоформальдегідних полімеру в області 700- 1800 см / - іеотверждеіний пульвербакеліт ПК-104 2 - іеотвержденная композиція на основі СФ-121. Зразок пінопласту завтовшки 50 мм всередині ФНК лабораторної установки на різній відстані від входу, мм 3 - 800 4- 1000 5- 1200 6- 1400 7 - 1600 8 - 1700 9 - 1900 10 - зразок, що вийшов з ФНК лабораторної установки
Пульвербакеліт - суміш, що складається з новолачной фенолофор-мальдегідной смоли і уротропіну випускається у вигляді тонкоіз-мельченного порошку. Пульвербакеліт застосуються як сполучна речовина при виробництві абразивного інструменту та у виробництві коркового лиття. [C.43]
Смола 104 (ТУ МХП М-1-53) смола 121 (ТУ П-267-62). Тверді новолачние феноло-формальдегідні смоли. отримані в присутності соляної кислоти як каталізатор. З смоли 104 виготовляється сполучна ПК-104 (пульвербакеліт) для песчаносмоляних оболонкових форм при литті металів. З смоли 121 виготовляється сполучна ПБ (пульвербакеліт) для виробництва абразивних кіл. [C.297]
На основі новолачцих смол виготовляють різні пресматеріали, в тому числі пресспорошков загального призначення типу К-18-2, К-15-2, моноліти, а також волокннти, шаруваті фенопласти. клеї, лаки, пінопласти, пульвербакеліт. "[C.50]
В якості наповнювача використовували відходи механічної обробки графіту марки ГМЗ зернистістю 0-0,2 мм. В якості сполучного застосовували фенолфор-мальдегідную смолу марки ВІАМ-Б, аценафтілен-фе-нолформальдегідную смолу АФФС, епоксидну смолу ЕД-5, пульвербакеліт, мономер ФА, кам'яновугільний пек і бітум. Синтетичні смоли ВІАМ-Б, АФФС, ЕД-5 і мономер ФА відносяться до класу термоактивних смол. Смола ВІАМ-Б і епоксидної смоли ЕД-5 отверждающей при добавці відповідних затверджувачів без підігріву. Мономер ФА отверждающей при добавці від-вердітеля і з підігрівом. [C.164]
При використанні смоли ВІАМ-Б і мономера ФА в якості сполучного речовини в шихту додавали від-вердітель смоли - нарахлорбеізолсульфокіслоту (ПХБСК) в кількості 5% маси смоли ВІАМ-Б і 10% маси мономера ФА. У епоксидну смолу ЕД-5 додавали затверджувач поліетіленполіапін (20% маси смоли). Смола АФФС отверждается при нагріванні без добавки затверджувача. Пульвербакеліт, як відомо, містить в своєму складі затверджувач - уротропін, який твердіє при нагріванні. [C.164]
Питомий тиск пресування становило 2,55 і 10 МПа. Залежно від складу речовини, що пов'язує зразки пресували без нагріву або з нагрівом до 160 170 ° С. Зразки, відпресовані з шихт, що містять смоли ВІАМ-Б та ЕД-5, пресували без підігріву при кімнатній температурі. Для зразків, відпресованих з шихт, що містять в якості сполучного смоли АФФС, пульвербакеліт і мономер ФА, здійснювали нагрів до 160-180 ° С при пресуванні кам'яновугільний пек і бітум попередньо подрібнювали, просівали через сито з отвором 0,25 мм і змішували з графітовим порошком . Зразки з кам'яновугільним пеком і бітумом спочатку нагрівали в прессформе під тиском до 160-170 ° С, а потім охолоджували до 18-20 ° С. Відпресовані зразки обпалювали в графітової засипці при 900-950 ° С з витримкою близько 45 хв. Швидкість підвищення температури в процесі випалу становила близько 5 ° С / хв. Обпалені зразки обміряли, зважували і Силіційованний в рідкому кремнії при 1900 ° С і витримці 3 хв. [C.165]
Зв'язка багато в чому визначає експлуатаційні властивості алмазного круга. забезпечуючи надійне кріплення алмазних зерен на робочій поверхні інструмшта, впливає на продуктивність і якість обробки. сприяє відведення теплоти із зони різання. Кола на металевій (М) зв'язці широко прімшяют при обробці кераміки. На практиці використовують кола на зв'язках М1, М3 (80% міді, 20% олова, без наповнювача) застосовують і інші зв'язки. На фінішних операціях (доведенні) використовують кола на органічній зв'язці з пульвербакелі-ту (Б1, БЗ), [c.77]
Хімічні товари Довідник Частина 1,2 (1959) - [c.659]
Пластичні маси (1961) - [c.134]
Технологія пластичних мас Видання 2 (1974) - [c.199]
Довідник по пластичних мас (1967) - [c.298]
Технологія виробництва полімерів і пластичних мас на їх основі (1973) - [c.239]
Хімічні товари Довідник Частина 2 (1954) - [c.0]