Реферати >> Металургія >> Звіт про проходження переддипломної практики в електросталеплавильному цеху №2 ТОВ Сталь КМК
Протягом усього окисного періоду проводиться присадка шлакообразующих і твердих окислювачів для підтримки кількості та складу шлаку в печі. При цьому шлак повинен бути пінистим, досить жидкоподвижного і самопливом сходити через поріг робочого вікна. Для забезпечення роботи печі з максимально можливим заглибленням дуг в шлак проводяться періодичні присадки дробленого коксу порціями до 50 кг через сводовое завантажувальний пристрій або з використанням маніпулятора фірми FUCHS з витратою порошку коксу 15-65 кг / хв. і газоподібного кисню до 3000 м3 / ч. Присадка руди викликає інтенсивне кипіння ванни - окислюється вуглець, реагуючи з оксидами заліза руди з виділенням великої кількості бульбашок СО. Під впливом газів шлак спінюється, рівень його підвищується і він стікає в жужільну чашу через поріг робочого вікна.
Протягом усього окисного періоду йде дефосфорация металу по реакції:
Для успішного перебігу тієї реакції необхідні високі основность і концентрація оксидів заліза в ньому, а також знижена температура. Ці умови створюються при спільному введенні в піч вапна і руди.
Через високий вміст оксидів заліза в шлаках окисного періоду умови для протікання реакції десульфурації є несприятливими, і десульфурації отримує обмежений розвиток: за весь час плавлення і окисного періоду в шлак видаляється до 30-40% сірки, що міститься в шихті.
При кипінні разом з бульбашками СО з металу видаляються водень і азот. Цей процес має велике значення для підвищення якості електросталі, оскільки в електропечі в зоні електричних дуг йде інтенсивне насичення металу азотом і воднем. Кипіння і перемішування забезпечує також прискорення вирівнювання температури металу та його нагрів. За час окисного періоду необхідно окислів вуглецю не менше 0.2-0.3% при виплавці високовуглецевої сталі (яка містить> 6% С) і 0.3-0.4% при виплавці середньо-і низьковуглецевої сталі.
3.5. Розкислення і легування стали
Суть дифузійного розкислення, що протікає протягом всього відновного періоду, полягає в наступному. Так як раскисляющие речовини застосовують в порошкоподібному вигляді, щільність їх невелика і вони дуже повільно опускаються через шар шлаку. У шлаку протікають такі реакції розкислення:
(FeO) + C = Fe + CO; 2 * (FeO) + Si = 2 * Fe + (SiO2) і т.д.
3.5.1. Порядок присадки розкислювачів і легуючих
При виплавці легованих сталей в дугових печах порядок легування залежить від спорідненості легуючих елементів до кисню.
Основна кількість гранульованого нікелю і вся окис (закис) нікелю сідає в завалку або подвалку на нижню межу марочного змісту. Інша кількість гранульованого, а також пресований електролітичний карбоніконат нікелю і ферроникель сідає в усі періоди плавки. Також дозволяється присадка нікелю в ківш під час випуску в кількості до 200 кг і після випуску на УПСА в кількості до 100 кг (в цьому випадку тривалість продувки металу інертним газом повинна бути не менше 7 хвилин після введення корекційна добавки).
Для легування застосовують медьсодержащие відходи. Мідь сідає в усі періоди плавки. Також дозволяється присадка міді в ківш під час випуску в кількості до 200 кг і після випуску на УПСА в кількості до 100 кг (в цьому випадку тривалість продувки металу інертним газом повинна бути не менше 7 хвилин після введення корекційна добавки).
Ферромолибден сідає в піч на початку окисного періоду. Відсутня кількість сідає не пізніше першої порції розкислювачів.
Феровольфрам сідає в піч не пізніше першої порції розкислювачів і не пізніше, ніж за 30 хв. до випуску плавки.
Основна порція ферохрому сідає в піч після попереднього розкислення, але не пізніше ніж за 10 хв. до випуску металу з печі. У разі необхідності під час випуску дозволяється присадка до 300 кг ферохрому або до 500 кг ферросілікохрома. Дозволяється присадка в ківш після випуску ферохрому фракції до 25 мм в кількості до 300 кг з обов'язковою наступною продувкою протягом ³5 хв. і відбором додаткових проб.