Винахід відноситься до м'ясної промисловості, точніше до шприців вакуумним для транспортування і вакуумування фаршу та інших подібних матеріалів. Шприц включає витіснювач з двома спареними гвинтами, розташованими з можливістю періодичного обертання, систему вакуумування і систему управління. В системі вакуумування перед вакуумним насосом встановлений перший клапан. Для подачі газу у внутрішню порожнину корпусу в системі вакуумування встановлений газопровід з другим клапаном. Система управління шприца забезпечує відкриття першого і закриття другого клапанів при обертанні гвинтів і навпаки, закриття першого і відкриття другого клапанів при зупинці гвинтів. Винахід дозволяє знизити ймовірність закупорки системи вакуумування, зменшити залишкову кількість повітря у фарші. 5 мул.
Винахід відноситься до м'ясної промисловості, точніше до шприців вакуумним для транспортування і вакуумування фаршу та інших подібних матеріалів.
Найбільш близьким за технічною сутністю є шприц вакуумний [1] для транспортування і вакуумування фаршу, що включає витіснювач з нерухомим корпусом, внутрішня порожнина якого в поперечному перерізі має форму лежить вісімки і який має вхідний отвір для закладки фаршу і вихідний отвір для виходу фаршу. У кожній частині внутрішньої порожнини корпусу, відповідної половинці лежить вісімки, з точним допуском розташовані два спарених гвинта, витками входять в зачеплення один з одним. Витки гвинтів у внутрішній порожнині корпуса утворюють між собою окремі камери, які при обертанні гвинтів переміщаються на виходi корпусу. Кожен гвинт ділиться на дві частини, які мають різну величину кроку витків, - нагнетательную, з великим кроком, спрямовану в бік вихідного отвору корпусу, і відбійні, розташовану в протилежному боці гвинта. Вхідний отвір розташований на початку нагнетательной частини гвинтів, що межує з відбійною частиною. У внутрішній порожнині корпуса витискувача системою вакуумування створюється розрідження, завдяки чому фарш затягується в камери, утворені витками гвинтів, і обертанням спарених гвинтів переміщується до вихідного отвору корпусу.
При отриманні ковбасного фаршу неможливо уникнути включень повітря, який знижує якість виготовлених за допомогою шприца виробів, наприклад ковбас. За допомогою системи вакуумування повітря відсмоктується з фаршу. Вакуумирование внутрішньої порожнини корпусу витискувача і відсмоктування повітря з фаршу можливі завдяки незначному зазору між гвинтами і корпусом витіснювача, через який може проходити повітря, а також обертанню гвинтів, які переміщують фарш з області розрідження і, таким чином, перешкоджаючи закупорці цього зазору. Однак під час короткочасних пауз при подачі шприцом фаршу і, отже, зупинки гвинтів, що є необхідним в процесі виробництва за допомогою шприца більшості виробів, цей режим порушується. Деякі дрібні частинки фаршу в цей момент проникають в систему вакуумування, що може привести до її закупорки або зупинці шприца для очищення. Таке становище ускладнюється ще й тим, що продовжує працювати вакуумний насос підсилює розрідження у внутрішній порожнині корпуса витискувача.
Метою винаходу є створення шприца вакуумного для транспортування і вакуумування фаршу, який дозволить знизити ймовірність закупорки системи вакуумування, зменшить залишкова кількість повітря в фарші, підвищить час безперебійної роботи шприца і його економічність.
Також, як і прототип, що заявляється пристрій включає витіснювач з двома спареними гвинтами, розташованими у внутрішній порожнині нерухомого корпусу з можливістю періодичного обертання, систему вакуумування і систему управління.
До вищеназваних ознаками пристрою додаються такі: для перекриття відсмоктування повітря вакуумним насосом з внутрішньої порожнини корпусу в системі вакуумування перед вакуумним насосом встановлюється перший клапан, а для подачі газу у внутрішню порожнину корпусу в системі вакуумування встановлюється газопровід з другим клапаном, при цьому система управління шприца забезпечує відкриття першого і закриття другого клапанів при обертанні гвинтів і, навпаки, закриття першого і відкриття другого клапанів при зупинці гвинтів.
Таким чином, стає можливим швидке усунення розрідження у внутрішній порожнині корпуса в відбійною частини гвинтів під час їх зупинки, що оберігає вакуумну систему від засмоктування в неї частинок фаршу. Додатковою перевагою є те, що під час простою гвинтів вакуумний насос має можливість накопичувати додаткове розрідження в ресівері, що дозволяє потім швидко створювати розрідження у внутрішній порожнині корпуса в відбійною частини гвинтів при поновленні їх обертання, а також дозволяє вимикати насос з метою економії електроенергії.
Нижче наводиться опис пристрою, виконаного відповідно до заявляється винаходом.
На фіг.1 показаний загальний вигляд пристрою.
На фіг.2 показаний корпус витіснювача.
На Фіг.3 показаний витіснювач.
На фіг. 4 показана частина пристрою, що містить витіснювач - показано вертикальний перетин, що проходить через вісь одного з гвинтів витискувача, а також систему вакуумування і газопровід.
На фіг.5 показані два графіка, що ілюструють відповідність режиму зупинки-обертання гвинтів - верхній графік, перепадів розрідження у внутрішній порожнині корпуса - нижній графік. При цьому t - час, воно в обох графіках збігається; W - кутова швидкість обертання гвинтів; Р - тиск у внутрішній порожнині корпуса витискує в відбійною частини гвинтів.
Шприц вакуумний включає корпус 1; бункер 2; корпус витіснювача 3 з внутрішньою порожниною 4, вхідним отвором 5, вихідна отвором 6, отвором 7 для підключення системи вакуумування 8; витіснювач 9 складається з двох спарених гвинтів 10, мають нагнетательную 11 і відбійні 12 частини. Система вакуумування 8 містить Вакуумний насос 13, ресивер 14, перший клапан 15, газопровід 16 з другим клапаном 17. Між витками гвинтів 10 при розташуванні їх в корпусі витіснювача 3 утворюються камери 18.
Працює шприц наступним чином. Фарш надходить до вхідного отвору 5 корпусу витискувача 3 (фіг.2). Системою вакуумирования 8 у внутрішній порожнині 4 корпусу витискувача 3 в відбійною частини 12 гвинтів 10 створюється розрідження, завдяки чому фарш затягується в камери 18 і переміщається обертанням гвинтів 10 в напрямку вихідного отвору 6 (фіг.4). Внаслідок дії на фарш різноспрямованих сил, створюваних витками обертових гвинтів 10 і розрідження, створюваного системою вакуумування 8, а також точної посадки гвинтів 10 у внутрішній порожнині 4 корпусу витискувача 3, що міститься в фарші повітря проникає через зазори між витками гвинтів 10, а також між зовнішньою поверхнею гвинтів 10 і внутрішньою поверхнею корпусу витискувача 3, після чого потрапляє в систему вакуумування 8. у момент зупинки гвинтів 10 першим клапаном 15 перекривається відкачка повітря з внутрішньої порожнини 4 до Пусан витіснювача 3, а вже наявне розрідження частково або повністю усувається подачею газу через другий клапан 17. В цей же час вакуумний насос 13 збільшує розрідження в ресівері 14. Перед поновленням обертання гвинтів 10 другим клапаном 17 перекривається подача газу, відкривається перший клапан 15 і завдяки ресивера 14 швидко знову створюється розрідження у внутрішній порожнині 4, після чого процес повторюється. Під час роботи пристрою момент створення робочого розрідження у внутрішній порожнині 4 незначно випереджає момент початку обертання гвинтів 10, а усунення робочого розрідження відбувається після зупинки гвинтів 10 (фіг.5). Узгодження роботи гвинтів 10 і системи вакуумування 8 здійснюється системою управління.
Таким чином, два доповнюють один одного процесу - переміщення фаршу, здійснюване обертанням гвинтів, і створення розрідження у внутрішній порожнині корпуса, здійснюване системою вакуумування, відбуваються імпульсно і синхронно, що значно знизить ймовірність закупорки системи вакуумування, поліпшить очищення фаршу від включень повітря, підвищить час безперебійної роботи шприца і його економічність.
Джерела інформації 1. Патент ФРН 2119604, А 22 С 11/08 від 27.02.75 - прототип.
Шприц вакуумний, що включає витіснювач з двома спареними гвинтами, розташованими у внутрішній порожнині нерухомого корпусу з можливістю періодичного обертання, систему вакуумування і систему управління, що відрізняється тим, що для перекриття відсмоктування повітря вакуумним насосом з внутрішньої порожнини корпусу в системі вакуумування перед вакуумним насосом встановлений перший клапан , а для подачі газу у внутрішню порожнину корпусу в системі вакуумування встановлений газопровід з другим клапаном, при цьому система управління шп Ріца забезпечує відкриття першого і закриття другого клапанів при обертанні гвинтів і, навпаки, закриття першого і відкриття другого клапанів при зупинці гвинтів.