Дякуємо Прес-центр компанії ОМК за надання даного матеріалу.
- Хто займається розробкою стандартів по переналадке і як проходить процес впровадження?
- Робоча група, до складу якої входять старший майстер ділянки, робочий, технолог ділянки і нормувальник, створює стандарт - документ, який знаходиться на робочому місці.
Перед тим як стандартизувати переналагодження, необхідно поставити конкретну мету - наприклад, скоротити тривалість операції, підвищити якість виконання операції, стабілізувати час і якість. Далі робоча група за певною процедурою формує стандарт на переналагодження. При цьому робоча група повинна застосовувати засоби поліпшення, про які поговоримо трохи нижче. Потім проходить етап навчання рядових співробітників роботі по стандарту. Останнє - це контроль за виконанням. На даний момент йде другий етап реалізації проекту «Стандартизація операцій», в рамках якого будуть впроваджуватися стандарти на ключових операціях виробничих ділянок.
- Як це реалізується на практиці?
- На ділянці 1.1. ми провели стандартизацію переналагодження на зварювальному комплексі CAB 300. За результатами спостережень і хронометражу стало ясно, що зварювальник для того, щоб зробити цю технологічну операцію, неодноразово спускався з помосту, брав оснащення, піднімав її наверх, встановлював, а потім ще раз повторював ті ж дії. Також для кріплення оснащення у робочого знаходилися болти різного діаметру, складності з кріпленням болтів та інше. Найоптимальніше рішення - розташувати оснащення в крокової доступності від оператора, організувати роботу по можливості, без залучення мостового крана. Крім того, можна використовувати уніфіковані деталі кріплення оснащення. Наприклад, при установці оснащення А необхідний один вид болтів і гайок, при установці оснащення В - інший, при установці оснащення С - третій. Комплекти цих болтів і гайок, а також інструменту шукати дуже довго. При цьому для всіх видів оснастки можна використовувати уніфікований кріплення, для якого необхідний один вид інструменту.
Наприклад, дуже важлива уніфікація оснастки, щоб зменшити варіативність кріплення з'єднувальних деталей трубопроводів (СДТ). Найпростіше - зменшення довжини різьблення болта кріплення оснащення. Наприклад, час на закручування одного болта - 5 хвилин, а якщо цих болтів 20 штук, виходить 100 хвилин? При цьому неодружене обертання болта становить 3 хвилини, а 2 хвилини на затяжку. Виходить, якщо ми усунемо неодружені рухи, то на затяжку 20 болтів буде йти 40 хвилин. Відповідно, 60 хвилин заощадили. Це найпростіший приклад того, як можна застосувати поліпшення при переналагодження - усунути технологічні та організаційні втрати.
- За яким принципом ви обираєте операції, до яких необхідно застосувати технологічну переналагодження?
- На заводі реалізується організаційний проект «Виробничий потік», в рамках якого розроблені карти потоку виготовлення продукції на кожній дільниці. З них розрахунковим шляхом визначаються операції, які є вузьким або теоретично вузьким місцем. Це, наочно видно, коли на певному етапі виготовлення продукції відбувається надлишкове складування напівфабрикатів. Ми визначили реєстр подібних операцій, що вимагають стандартизації, сформували графік розробки стандартів, який виконується робочими групами і актуалізується щомісяця.
- Як ще можна скоротити час на переналагодження?
- Можна максимально скоротити час на переналагодження, вклавши інвестиції і купивши нове обладнання і оснащення, витративши мільйони рублів. Але можна піти шляхом стандартизації - при цьому ми максимально намагаємося спростити процедуру без колосальних капіталовкладень. Є третій варіант - це запустити постійний процес поліпшення стандарту по переналадке, при цьому залучити в цю процедуру самих робітників, тому що тільки вони знають всі плюси і мінуси своєї діяльності. При ми з'ясували, що більшості людей не байдуже те, що вони роблять. Відповідно, дізнатися у них, які є недоліки і усунути їх. Як правило, для цього потрібні мінімальні вкладення і досягається високий результат. В рамках проекту також заплановано дана робота щодо поліпшення стандартів.
- Який ефект прогнозується від впровадження стандартів по переналадке?
- Як показують проміжні результати, при стандартизації переналадок на деяких ключових операціях можливо скоротити тривалість на 25-30%, а то і вище - це значить, ми можемо випускати продукції більше, відповідно, і більше заробляти. Ми детально описали всі кроки оператора, максимально забезпечили скорочення зайвих переходів і описали послідовність дій персоналу, застосування необхідного інструменту, розробили заходи щодо підвищення продуктивності переналадок та інше. Як я бачу, зараз необхідно запустити процедуру навчання співробітників, процес впровадження поліпшень робочих стандартів, домогтися стабільності виконання стандартів в кожній робочій зміні.