B23B1 - Токарна обробка; свердління (пристрої для копіювання або управління B23Q)
Власники патенту RU 2457081:
ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ДЕФОРТ" (RU)
Спосіб включає розсвердлювання внутрішнього діаметра труби на токарному верстаті, що містить порожнистий шпиндель, патрон і супорт з резцедержателем. Для розширення технологічних можливостей і підвищення якості обробленої поверхні спочатку на кінці довгомірної труби нарізають різьбу і роблять в ній розточення під свердло з твердосплавної платівкою, прикріплене до стебла з серебрянки, далі трубу згвинчував з пристосуванням, що містить корпус, з'єднаний з баком маслостанции, який пов'язаний з маслоприймачем, гайку, розпірні конуси, ущільнювальну набивання. У згаданому корпусі розміщують кінець згаданого стебла з прикріпленим до нього свердлом, після чого свердло вводять в розточення труби, вільний кінець стебла проводять крізь патрон і порожнистий шпиндель токарного верстата. Потім пристосування разом з рассверливают трубою закріплюють у різцетримачі токарного верстата, який відводять на деяку відстань від патрона токарного верстата, затискають накидну гайку пристосування, далі стебло затискають в патроні, а вільний кінець розточуються труби з'єднують з маслоприймачем. Після включення маслостанции подають супорт токарного верстата в напрямку патрона і рассверливают внутрішній діаметр труби. При досягненні супортом патрона здійснюють відключення його подачі, відведення супорта на вихідну позицію, відключення працюючих механізмів верстата і маслостанции, розтискають патрон, переміщують свердло до упору в сторону труби і затискають його в патроні. Потім повторно включають механізми маслостанции і верстата і повторюють цикл до повного розсвердлювання всього внутрішнього діаметра труби. 3 мул.
Спосіб механічної обробки внутрішньої поверхні довгомірної труби.
Винахід відноситься до галузі машинобудування, а саме до способів механічної обробки внутрішньої поверхні довгомірної труби.
Відомий спосіб свердління глибоких отворів малого діаметра, що включає виконання пілотного заходная отвори звичайним свердлом з подальшим сверлением лопатковим свердлом одностороннього різання (див., Наприклад: Троїцький Н.Д. Глибоке свердління. 1971, стор.142, 143). При цьому глибокими вважаються отвори, у яких l / d0> 5, де l - довжина отвору, a d0 - діаметр отвору.
Відомо спеціалізоване обладнання та пристосування для операцій глибокого свердління й розточування, відмінною рисою яких є наявність у них системи підведення-відведення МОР для примусового відведення стружки (див. Наприклад: Н.Ф.Уткін і ін. Обробка глибоких отворів. 1988, стор.13 -23, 89-93).
Відомо, що при виготовленні довгомірних труб малого діаметру, які використовуються, наприклад, в установках високого тиску для отримання поліпропілену, необхідно здійснювати механічну обробку внутрішньої поверхні, при цьому застосування відомої схеми свердління глибоких отворів з відношенням l / d0> 100 з оптимальним вильотом стебла l ( см. наприклад: Н.Ф.Уткін і ін. Обробка глибоких отворів. 1988, стор.155, ріс.7.9) не дозволяє отримати необхідних глибини розточення і якості оброблюваної внутрішньої поверхні довгомірної труби.
Технічний результат винаходу полягає в здійсненні процесу глибокого розсвердлювання довгомірної труби, у якій l / d0> 100, з використанням при цьому універсального токарного верстата з деякою його модернізацією і з забезпеченням одночасно необхідної якості внутрішньої поверхні довгомірної труби.
Зазначений технічний результат досягають тим, що механічну обробку внутрішньої поверхні довгомірної труби здійснюють шляхом розсвердлювання її внутрішнього діаметру на токарному верстаті, який включає порожнистий шпиндель, патрон і супорт з резцедержателем, і при цьому спочатку на кінці довгомірної труби нарізають різьбу і роблять в ній розточення під свердло з твердосплавної платівкою, яке прикріплено до стебла з серебрянки, далі трубу згвинчував з пристосуванням, що містить корпус, з'єднаний з баком маслостанции, накидну Айку, розпірні конуси, ущільнювальну набивання, в якому розміщений стебло з прикріпленою до нього твердосплавною пластинкою, після чого свердло з твердосплавної платівкою вводять в розточення труби, вільний кінець стебла проводять крізь патрон і порожнистий шпиндель токарного верстата, потім пристосування разом з рассверливают трубою закріплюють в резцедержателе токарного верстата, який відводять на деяку відстань від патрона токарного верстата, затискають накидну гайку пристосування, далі стебло затискають в патроні, а вільний кінець р ссверліваемой труби з'єднують з маслоприймачем, пов'язаним з баком маслостанции, потім після включення маслостанции, токарного верстата, подачі супорта в напрямку патрона і подальшого процесу розсвердлювання внутрішнього діаметра труби при досягненні супортом патрона здійснюють відключення його подачі, відведення супорта в вихідну позицію, відключення працюючих механізмів верстата і маслосистеми, разжимание патрона, переміщення до упору свердла в сторону труби і подальше затискання патрона, а також повторне включення механізмів мас лостанціі і верстата до повного розсвердлювання всього внутрішнього діаметра труби.
Завдяки наявності наведених ознак забезпечується можливість процесу глибокого розсвердлювання довгомірної труби на універсальному токарному верстаті із забезпеченням необхідної якості оброблюваної внутрішньої поверхні.
На фіг.1 зображена загальна схема токарного верстата для обробки внутрішньої поверхні глибокого отвору в довгомірної трубі; на фіг.2 - пристосування, що використовується на токарному верстаті при обробці внутрішньої поверхні глибокого отвору в довгомірної трубі; на Фіг.3 - розташування свердла з твердосплавної пластиною при обробці внутрішньої поверхні глибокого отвору в довгомірної трубі.
При заявляється способу механічної обробки внутрішньої поверхні 1 довгомірної труби 2 шляхом розсвердлювання її внутрішнього діаметра d0 на універсальному токарному верстаті 3, який включає порожнистий шпиндель 4, патрон 5 і супорт 6 з резцедержателем 7, а також стійку з люнетом 8, здійснюють такі операції: спочатку на кінці довгомірної труби 2 нарізають різьбу і роблять в ній розточення (не показана) під свердло 9 з твердосплавної платівкою 10, яке прикріплено до стебла 11 із сталевого каліброваного прутка із спеціальною обробкою поверхнос ти - серебрянкой, далі трубу 2 згвинчував з пристосуванням 12, що містить корпус 13, з'єднаний з баком 14 маслостанции 15, гайку 16, розпірні конуси 17, ущільнювальну набивання 18 і стебло 11 з прикріпленим до нього свердлом 9 з твердосплавної платівкою 10, після чого свердло 9 з твердосплавної платівкою 10 вводять в розточення труби 2, вільний кінець стебла 11 проводять крізь патрон 5 і порожнистий шпиндель 4 токарного верстата 3, потім пристосування 12 разом з рассверливают трубою 2 закріплюють у різцетримачі 7 токарного верстата 3, який відводять на деяку відстань від патрона 5 токарного верстата 3, затискають накидну гайку 16 пристосування 12, далі стебло 11 в патроні 5, а вільний кінець рассверливают труби 2 з'єднують з маслоприймачем 29, пов'язаним з баком 14 маслостанции 15. Потім після включення маслостанции 15, токарного верстата 3 , подачі супорта 6 в напрямку патрона 5 і подальшого процесу розсвердлювання внутрішнього діаметра d0 труби 2 при досягненні супортом 6 патрона 5 здійснюють відключення його подачі, відведення супорта 6 в вихідну позицію, відключення працюючих механізмів окарного верстата 3 і всієї маслосистеми, разжимание патрона 5, переміщення до упору свердла 9 в сторону труби 2 і подальше затискання патрона 5, а також повторне включення механізмів маслостанции 15 і токарного верстата 3 до повного розсвердлювання всього внутрішнього діаметра d0 труби 2, для підтримки якої призначена підставка 20. На фіг.1 і фіг.2 також показані стружкоотделітельная сітка 21 в маслопріємник 19, прокладка 22 в пристосуванні 12. Таким чином, завдяки послідовним проходах свердла 9 з твердосплавної платівкою 10 вдається Расто ить довгомірну трубу 2 і досягти оптимальної якості її внутрішньої поверхні 1.
Спосіб механічної обробки внутрішньої поверхні довгомірної труби, що включає розсвердлювання її внутрішнього діаметру на токарному верстаті, що містить порожнистий шпиндель, патрон і супорт з резцедержателем, що відрізняється тим, що спочатку на кінці довгомірної труби нарізають різьбу і роблять в ній розточення під свердло з твердосплавної платівкою, прикріплене до стебла з серебрянки, далі трубу згвинчував з пристосуванням, що містить корпус, з'єднаний з баком маслостанции, який пов'язаний з маслоприймачем, гайку, розпірні до нуси, ущільнювальну набивання, в згаданому корпусі розміщують кінець згаданого стебла з прикріпленим до нього свердлом, після чого свердло вводять в розточення труби, вільний кінець стебла проводять крізь патрон і порожнистий шпиндель токарного верстата, потім пристосування разом з рассверливают трубою закріплюють у різцетримачі токарного верстата, який відводять на деяку відстань від патрона токарного верстата, затискають накидну гайку пристосування, далі стебло затискають в патроні, а вільний кінець розточуються труби з'єднують з масло приймачем, після включення маслостанции подають супорт токарного верстата в напрямку патрона і рассверливают внутрішній діаметр труби, при досягненні супортом патрона здійснюють відключення його подачі, відведення супорта на вихідну позицію, відключення працюючих механізмів верстата і маслостанции, розтискають патрон, переміщують свердло до упору в сторону труби і затискають його в патроні, потім повторно включають механізми маслостанции і верстата до повного розсвердлювання всього внутрішнього діаметра труби.