Винахід відноситься до технології виробництва збагаченого каоліну. Мета винаходу - збільшення виходу придатного хімічно вибіленого каоліну і виключення витрати лугу. Спосіб обробки каоліну включає по промінь ення рядового каоліну шляхом дезінтеграції каоліну-сирцю, класифікації. коагулирования каолінової суспензії вапняним молоком, зневоднення. сушки та отримання хімічно вибіленого каоліну шляхом iдезінтеграціі каоліну-сирцю, класифікації, фракціонування. хімічного відбілювання гідросульфітом натрію в кислому середовищі, нейтралізації каолінової суспензії. зневоднення і сушіння каоліну. При нейтралізації в каолінову суспензію вводять фільтрат, що утворюється при зневодненні рядового каоліну.
1715768 А1 (я> s З 04 В 33/04
ПО винаходів і відкриттів
O 881067, кл. З 04 В 33/04, 1979, Мороз І.І. та ін. Довідник по фарфоро- ôàÿíñîâîé промисловості. М. Легка індустрія, 1980, с. 11-26. (54) СПОСІБ ОБРОБКИ каоліну (57) Винахід відноситься до технології виробництва збагаченого каоліну. Мета винаходу †"збільшення виходу придатного
Винахід відноситься до технології виробництва збагаченого каолйна, зокрема хімічно вибіленого, і може бути застосовано в промисловості нерудних будівельних матеріалів.
Мета винаходу †"збільшення виходу придатного хімічно вибіленого каоліну і виключення витрати лугу.
Схема обробки каоліну має загальний для двох технологій виробництва рядового і хімічно вибіленого каоліну ділянку обробки каоліну-сирцю, який складається з послідовно включених барабанадезінтегратора, спірального класифікатора, збірної ємності, насосів і циклонів, з'єднаних трубопроводами.
Далі схема розділяється на дві паралельні гілки.
Гілка технології виробництва хімічно вибіленого каоліну включає циклон, хімічно вибіленого каоліну і виключення витрати лугу. Спосіб обробки каоліну включадт пблученіе рядового каоліну шляхом дезінтеграції каоліну-сирцю, класифікації, коагулирования каолінової суспензії вапняним молоком, зневоднення, сушіння та отримання хімічно вибіленого каоліну шляхом дезінтеграції каоліну-сирцю, класифікації, фракціонування, хімічного відбілювання гідросульфітом натрію в кислому середовищі, нейтралізації Каола нової суспензії, зневоднення і сушіння каоліну.
При нейтралізації в каолінову суспензію вводять фільтрат, що утворюється при. зневодненні рядового каоліну, 1 гуркіт, горизонтальну центрифугу, вертикальний сепаратор, отбельную ванну, вертикальний сепаратор і фільтр-прес, з'єднані трубопроводами через баки і насоси, Фільтр-прес з'єднаний транспортером з стрічкової сушаркою.
Гілка електролітній технології виробництва збагаченого каоліона містить циклони і фільтр-преси, також з'єднані трубопроводами через баки і насоси.
Осад каоліну з пресів подається в стрічкову сушарку. Насос фільтрату з'єднаний трубопроводом з вибільних ванній.
Спосіб здійснюється наступним чином.
Вихідний матеріал †"каолін-сирець і воду подають в барабан-дезинтегратор. При обертанні барабана шматки сирцю розпускаються у воді і потік розділяється на решітці на каолінову суспензію і великі піски.
Суспензія зливається в спіральний класифікатор, де від неї відокремлюються більш дрібні піски, частково класифікованої суспензію збирають в бак і насосом прокачують через гідроциклони, де відокремлюються дрібні піски. Після цього потік суспензії поділяється, Одна його частина насосом подається на грохоти, де відбувається проціджування суспензії і подальше відділення пісків від каоліну. Потім суспензію в мультициклонного і горизонтальної центрифузі фракцініруют, відокремлюючи від неї частки більше 10 мкм. Фракціонована суспензія далі згущується в вертикальних сепараторах, в результаті щільність її підвищується і з неї виходить освітлена вода-фугат, Після цього суспензію подають в отбельную ванну. де вона послідовно змішується з сірчаною кислотою і гідросульфітом. Обробка цими реактивами призводить до підвищення білизни каоліну, при цьому її рН вЂ "2,3-2,5.
Вибілену суспезію в кінці ванни нейтралізують, вводячи в неї фільтрат технології електролітного збагачення каоліну.
Потім нейтралізовану суспензію знову згущують в сепараторі і направляють в фільтр-прес. Тут вологість матеріалу знижується до 30 †"32% і далі твердий осад-каолінові коржі направляють в стрічкову сушарку, де вологість каоліну знижується до 10-12, Другий потік каолінової суспензії після класифікатора і циклонів пропускають через гідроциклони малого діаметра і збирають в ємкості, куди вводять електролітраствор Са (ОН) р, в результаті відбувається коагуляція часток каоліну і процес зневоднення суспензії в фільтр-пресі протікає швидше. Каолінові коржі з вологістю 28 †"30 з фільтр-преса надходять в сушарку, де висушуються до вологості 15-20. Фільтрат пресів збирається в баку і потім насосом перекачується в отбельную ванну трубопроводом.
Оскільки рН фільтрату становить 11†"
11,5, то він ефективно нейтралізує кислу вибілену суспензію.
Приклад реалізації способу. У отбельную ванну подають 62,1 м / ч фракціоніро- 50 ванній каолінової суспензії при щільності 1120 кг / мз (Ж: Т = 5,96), содер> кащей 92 7 частинок менше 2 мкм, білизна каоліну †"797 ;. У цю ж ванну розосереджено трьома рівними частинами подають 75 55 кг / ч гидросульфита натрію і безпосередньо за першою часткою N82SQ04 вводять 200 кг / год сірчаної кислоти в розрахунку на 950ь-ву концентрацію, При цьому встановлюється рН суспензії 2,1. Після перемішування і витримки суспензії в ванну вводять 149 м / год з фільтрату електролітній технології, що має таку характеристику:
Показник концентрації іонів водню рН 11,0
Загальна жорсткість, мг-екв / кг 13
В результаті перемішування протягом
5 хв суспензія нейтралізується, її рН стає рівним 6,5; Нейтралізовану суспензію згущують в вертикальному сепараторі типу ПСА-Ç, її щільність знову підвищується до 1120 кг / м. ІЕ сепатора з видаляється 150 м / год фугата, в якому міститься 2 кг / мз каоліну. Згущена суспензія зневоднюється на фільтр-пресі до вологості 327 і висушується до вологості 12% в стрічкової сушарці. В результаті хімічного Відбілювання білизна каоліну зросла на 3,5 по лейкометру.
Діапазон співвідношень фільтрат: кисла суспензія можут коливатися в межах
1,7 †"2,5 в залежності від кислотності суспензії, яка пов'язана з якістю вихідного каоліну-сирцю.
Використання пропозиції дозволяє отримати позитивний ефект, обумовлений наступним.
1. Виключається витрата гостродефіцитного їдкого натру на нейтралізацію кислому вибіленої суспензії.
2, Зменшується мінералізація стічних вод, В умовах замкнутого водообігу зто покращує поділ каоліну і пісків в класифікаторі і циклони.
4, В фільтрат електролітній технології потрапляють вибірково найдрібніші частинки каоліну, тобто відбувається мимовільне фракціонування каоліну. Крім того, найдрібніші частинки містять найменшу кількість фарбувальних оксидів, тобто вони мають підвищену білизну. Утилізація такого каоліну в якості фракціонованого вибіленого дозволяє
Досягти максимального економічного еф "фекта.
В умовах Просяновского каолінового комбінату при продуктивності технології виробництва хімічно вибіленого каоліну 100 тис. Т на рік і електролітного збагачення 300 тис. Т в рік може бути
1715768 отриманий зкономических ефект в сумі
3аказ 5? 6 Тираж Передплатне
8НІІПІ Державного комітету з винаходів і відкриттів при ДКНТ СРСР
113035, Москва, Ж-35, Раушской наб. 4/5
Виробничо-видавничий комбінат "Патент", г, Ужгород, вул, Гагаріна, 101
Спосіб обробки каоліну, що включає отримання рядового каоліну шляхом дезінтеграції каоліну-сирцю, класифікації, коагулирования каолінової суспензії вапняним молоком, зневоднення, сушіння та отримання хімічно вибіленого каоліну шляхом дезінтеграції каоліну-сирцю, класифікації, фракціонування, хімічного відбілювання гідросульфітом натрію в кислому середовищі, нейтралізації каолінового суспензії, зневоднення і
5 сушки каоліну, який відрізняється тим, що, з метою збільшення виходу придатного хімічно вибіленого каоліну і виключення витрати лугу, при нейтралізації в каолінову суспензію вводять фільтрат, обра10 еующійся при зневодненні рядового каоліну.