Використання: при отриманні сухого порошку з рідкого яєчного білка в харчовій промисловості. Суть винаходу: в способі отримання сухого яєчного білка, що включає операції сушіння і нагрівання, перед операцією сушіння рідкий яєчний білок заморожують при температурі не вище мінус 40 o C не менше 30 хв в закріпленому горизонтально і безперервно обертається навколо горизонтальної осі посудині циліндричної форми, заморожений таким чином білок завантажують в герметичний посудину у вертикальному положенні і сушать при зниженому тиску 666,61 - 1333,22 Па в умовах поступового підвищення температури не вище плюс 52 o C. 2 мул.
Винахід відноситься до способів отримання сухого порошку з рідкого яєчного білка і може бути використано в харчовій промисловості.
Відомо багато способів обробки рідкого яєчного білка для отримання продукту, зручного для довгого зберігання і містить всі корисні і смакові параметри вихідної сировини.
Відомий спосіб отримання сухого яєчного білка за заявкою Японії N 5-49253, МКІ: A 23 B 5/025 від 02.07.84 (ІСМ N 3-11-95, стор. 14). Спосіб включає наступні операції: нагрів рідкого яєчного білка при температурі 60 - 90 o C і тиску в 1 бар, розчинення утворився гелеобразного осідання при тиску 7 - 10 бар і сушку.
Застосовувані в цьому способі операції не дозволяють зберегти всі корисні компоненти яєчного білка, що знижує якість кінцевого продукту.
Завдання пропонованого рішення - підвищення якості вихідного продукту за рахунок збереження смакових і поживних компонентів вихідного продукту і підвищення терміну зберігання готового продукту.
Для вирішення поставленого завдання в способі отримання яєчного білка, що включає операції сушіння і нагрівання, перед операцією сушіння рідкий яєчний білок заморожують при температурі не вище мінус 40 o C не менше 30 хв в знаходиться в горизонтальному положенні і обертається посудині циліндричної форми, заморожений продукт сушать при зниженому тиску 666,61 - 1333,22 Па в посудині, поставленому вертикально, в умовах поступового підйому температури до плюс 52 o C.
Використання в способі глибокого заморожування продукту і сушки при зниженому тиску забезпечують високу ефективність сушіння (до 1%) і повне збереження всіх властивостей вихідного продукту.
Винахід пояснюється фіг. 1 і 2.
Спосіб полягає в наступному.
Рідкий білок розливають порціями по 250 мл у флакони 1 циліндричної форми місткістю 500 мл з гумовими пробками. Флакони 1 поміщають в морозильну камеру 2 в горизонтальному положенні (фіг. 1). Як морозильного апарату може бути використана установка HZ 12/50 фірми "Friqera" із спиртовою морозильної ванній. Заморожують продукт при безперервному обертанні флаконів навколо горизонтальній осі, при температурі не вище мінус 40 o C не менше 30 хв. Для контролю за температурою заморожування в один з флаконів поміщають термометр.
В результаті цієї операції білок осідає на стінки обертового флакона і заморожується, залишаючи в центрі флакона вільний простір.
Флакони з замороженим продуктом поміщають в холодильник з температурою не вище мінус 30 o C не менше ніж на 12 год для "загартування".
Далі флакони 1 з замороженим білком завантажують у вертикальному положенні в сублімаційний апарат 3 (фіг. 2). Один з флаконів забезпечений термометром для регулювання температури, а інший заповнений 100 мл вихідного продукту і служить для бактеріального контролю. Після завантаження апарату пробки з флаконів знімають, а апарат закривають герметичною кришкою 4. Чи включається насос, і тиск в камері з флаконами поступово знижується до 5 - 10 мм рт. ст. При цьому температура флаконів знижується до мінус 50 o C. Коли тиск досягне заданого, приблизно, через дві години, починають поступово підвищувати температуру в камері до тих пір, поки температура продукту не досягне +52 o C. Вся процедура сушки і сублімації займає 12 - 16 ч.
Як сублимационного апарату можуть бути використані апарати LZ-45 і LZ-45.27 фірми "FRIGERA".
У процесі знаходження флаконів в сублімаційні апараті відбувається сушка вихідного продукту і перетворення його в сухий порошок із залишковою вологістю не більше 1%. Процедура сушки відбувається за рахунок витягування вологи із замороженого продукту при поступовому зниженні тиску у флаконах і при наявності вільного простору в центрі флаконів. Далі при нагріванні сухого продукту відбувається його розморожування і перетворення в порошок.
Після закінчення процесу через стерилізує фільтр впускають в камеру 3 з флаконами 1 повітря, зрівнюють тиск всередині і зовні камери, знімають герметичну кришку 4 і вивантажують флакони з порошком. Флакон, що мав 100 мл вихідного продукту, проходить бактеріологічний контроль, за результатами якого судять про стерильності і як готовий продукт всієї серії.
Готовий продукт може надходити на реалізацію у флаконах або в порційних упаковках з поліетилену.
Використання в процесі виготовлення порошку глибокого заморожування і низького тиску забезпечує високу ступінь збереження якостей вихідного продукту і гарантує збереження порошку протягом від 1 року до 5 років.
Приготований таким способом яєчний порошок може бути використаний в якості пенообразующего речовини для приготування кисневих коктейлів. У кисневі коктейлі крім яєчного білка і кисню можуть бути додані різні смакові компоненти (фруктози, сахарози, і т.д.), вітаміни, лікарські препарати. В результаті виходить легкий повітряний напій, який завдяки кисню легко засвоюється організмом, активізує обмінні окислювальні процеси, насичує кров киснем, покращує роботу печінки, шлунка, нирок.
Яєчний білок в порошку зручний для зберігання, перевезення і реалізації. Пропонований спосіб дозволяє вирішити задачу перетворення рідкого яєчного білка в порошкоподібний більш ефективним, ніж відомі способи, чином і гарантує високу якість готового продукту і тривалість його зберігання.
Спосіб отримання сухого яєчного білка, який передбачає утворення осаду білка і сушку, що відрізняється тим, що утворення осаду білка проводять в процесі заморожування при температурі не вище -40 o С не менше 30 хв в закріпленому в горизонтальному положенні і безперервно обертається навколо горизонтальної осі посудині циліндричної форми , а сушку замороженого продукту проводять в герметичній камері в вертикальному положенні при зниженому до 666,61 1333,22 Па тиску в умовах постійного підвищення температури продукту не вище 52 o С.