Винахід відноситься до машинобудування, переважно до нарізною кріпильних деталей машини. Суть винаходу: деформацію профілю різьби стопорящую деталі роблять усередині стопорімой деталі, для чого в її стінці попередньо виконують наскрізний отвір. В отвір вставляють, наприклад, борідок і виробляють по ньому кілька ударів молотком. 4 мул.
Винахід відноситься до машинобудування, переважно до нарізною кріпильних деталей машин.
У сучасному машинобудуванні існує багато способів стопоріння кріпильних деталей, заснованих на двох основних принципах. Перший принцип полягає в тому, що стопорімая деталь з'єднується зі стопорящую деталлю жорсткої зв'язком - стопором. Відкручування стопорімой деталі неможливо без зрізу, руйнування або деформації стопора. До цього принципу належить стопоріння шплинтами, отгібнимі шайбами, пластинками, вязочной дротом і т.д.
Інший принцип полягає в створенні підвищеного тертя між стопорімой і стопорить деталями. До нього відносяться стопоріння контргайками, пружними підкладним шайбами, самоконтряшиїся гайками і т.д.
Відомий спосіб стопорения гайок шплинтами, за яким у верхній частині гайки роблять пази (зазвичай шість - по числу граней гайки). Шплінт, виконаний і дроту напівкруглого перетину, вводять в один з пазів гайки і в поперечний отвір у верхній ненагруженной частини болта, кінці шплінта відгинаються. Цей спосіб має високу надійність, проте володіє високою трудомісткістю [1].
Відомий також спосіб стопорения, при якому самовідгвинчування гайки виключається за рахунок деформації профілю різьби болта за допомогою раскерновкі. Цей дуже простий і малотрудоемкие спосіб відноситься до, так званого, глухому стопорении, що застосовується у випадках, коли гайку на болт встановлюють назавжди [2].
Раскерновка можлива тільки при певному взаємному положенні гайки і болти, зокрема болт повинен підніматися над гайкою не більше, ніж на один виток різьби, що обмежує сферу застосування. Так, наприклад, це стопоріння не застосовується для ковпачкових гайок або фіксації шпильок в глухих різьбових отворах. Крім того, таке стопоріння не володіє властивостями стопорения шплинтами, коли фіксується гайка від зсуву в двох напрямках (відгвинчування і загвинчування), що часто необхідно при фіксації обертових деталей.
Метою даного винаходу є розширення області застосування стопорения нарізного сполучення за рахунок деформації профілю різьби болта (шпильки).
Поставлена мета досягається тим, що у відомому способі стопорения, заснованому на деформації профілю різьби, деформацію профілю різьби стопорящую деталі роблять усередині стопорімой деталі, для чого в її стінці попередньо виконують наскрізний отвір. Попереднє виконання наскрізного отвору в стінці стопорімой деталі (наприклад гайки) дозволяє зробити деформацію профілю різьби стопорящую деталі (наприклад болта) на будь-якому її ділянці, рівну за величиною просвіту отвору. Для цього достатньо в отвір вставити, наприклад, борідок і зробити по ньому кілька ударів молотком. Виконана таким чином деформація всередині стопорімой деталі виключає обертання гайки в двох напрямках - відгвинчування і загвинчування, що робить таке стопоріння подібним зі стопоріння шплинтами. Крім того, таке стопоріння може бути застосовано для ковпачкових гайок (досить в стінці просвердлити отвір) і глухих різьбових отворів, в яких, наприклад, шпилька повинна зафіксуватися в проміжному положенні (без упору шпильки в торець отвори).
Перераховані вище властивості дозволяють значно розширити сферу застосування запропонованого способу стопоріння.
На фіг. 1 в збільшеному масштабі показана частина профілю різьби болта і отвори гайки в осьовому перерізі; на фіг. 2 і 3 - частина поперечного перерізу системи болт - гайка з різним профілем деформації різьблення; на фіг. 4 - конструкція борідка.
У початковому стані (до деформації) болт 1 має профіль D, в гайці 2 виконаний отвір 3. Після виконання деформації болт 1 має профіль різьблення h, при цьому профіль видозмінюється за рахунок потовщень 4. Так як профіль різьблення гайки 2 залишається незмінним, то потовщення 4 на болті перешкоджають обертанню гайки 2 в будь-яку сторону. З урахуванням того, що в будь-якому різьбовому з'єднанні є зазор 5, то потовщення 4 повинні бути більше розмірів зазору. При цьому в залежності від ступеня деформації можна отримати фрикційне (роз'ємне) або глухе (нерознімне) стопоріння.
Деформацію виконують, наприклад, за допомогою борідка 6 з робочою частиною діаметром d. Чим менше відрізняється величина d від діаметра отвору 3, тим надійніше виходить стопоріння. Залежно від виду робочої частини борідка можна отримати стопоріння з люфтом, як, наприклад, у випадку зі Сплінт, або без люфту. Якщо борідок 6 має в робочій частині поглиблення 7, то отримують стопоріння без люфту (фіг. 2) і якщо його немає, то отримують стопоріння з люфтом (фіг. 3). Це пояснюється тим, що плоским (без поглиблення 7) бородком важко зім'яти різьблення по всьому діаметру отвору 3 і тому на кордоні стінок отвору деформація виходить менше (порівнянна з зазором 5), що дає можливість гайки 2 кілька повернутися до моменту, коли деформація перевищує величину зазору. У випадку з бородком, мають поглиблення 7 легко здійснюється деформація у кромки отвору 3, тобто в середній частині деформації майже не відбувається.
Пропонований спосіб стопорения має високу надійність, так як обертання можливо тільки після зрізу потовщення 4, що практично нездійсненно.
Крім того, при такому стопорении легко здійснюється контроль шляхом огляду отвори гайки. Безсумнівним позитивним властивістю є і те, що при такому способі можна здійснювати глухе і фрикційне стопоріння в будь-якому положенні гайки на різьбової частини болта.
Перевірка запропонованого способу стопоріння була виконана на болтах і гайках з різним діаметром різьби і з різними отворами в гайках.
Надійність стопорения була перевірена шляхом відгвинчування гайок слюсарними ключами. Залежно від ступеня деформації і величини діаметра різьби були отримані різні зусилля свинчивания (загвинчування) гайок, але у всіх випадках достатні для отримання надійного стопоріння.
Джерела інформації: 1. Орлов П. І. Основи конструювання. Т. 2. -М. Машинобудування, 1988, с. 142, рис. 299.
2. Там же, с. 139, рис. 289 (III).
Спосіб стопорения нарізного сполучення, що полягає в деформації профілю різьби, що відрізняється тим, що деформацію профілю різьби стопорящую деталі роблять усередині стопорімой деталі, для чого в її стінці попередньо виконують наскрізний отвір.