Використання: в виробництві толокна. Суть винаходу: спосіб передбачає очистку зернової маси вівса від домішок, мийку зерна, пресування нешелушеного зерна при 180 - 190 o С, охолодження екструдата до 25 - 27 o С, його подрібнення і поділ продуктів помелу з відділенням лузги.
Винахід відноситься до борошномельно-круп'яної і пищеконцентратной промисловості, а саме до виробництва толокна.
Пропонований спосіб виробництва толокна дозволяє усунути перераховані вище недоліки.
Для цього в способі виробництва толокна, що включає очищення зернової маси вівса від домішок, виділення лушпиння, пресування, охолодження екструдата і його подрібнення, перед екструдуванням додатково здійснюють мийку зерна, екструдуванню піддають ціле нешулушеное зерно, а лузгу виділяють після подрібнення екструдата при поділі продуктів подрібнення, при цьому екструдування проводять при 180-190 о С, а охолодження екструдата до 25-27 о С.
Мийка зерна вівса необхідна для виділення із зернової маси важких домішок, очищення поверхні зерна від мінеральних і органічних домішок, зниження мікрофлори, в тому числі токсичною, на поверхні зерна; для посилення відмінностей структуpно-механічних властивостей оболонок і ядра, що дозволяють полегшити подальше подрібнення зерна в вальцьових верстатах і підвищити вихід готової продукції. Мийка зерна вівса здійснюється холодної водопровідної водою протягом 1-2 хв, при цьому вологість зерна сягає 15-17% Зерно вівса після миття не підсушується.
Екструдування цілого нешелушеного зерна вівса необхідно для того, щоб ядро зерна вівса набуло пористу структуру, що істотно полегшує подальше подрібнення ядра, знижує енерговитрати на цьому етапі і призводить до підвищення виходу толокна. У той же час плівки, що складаються в основному з клітковини і мінеральних речовин, практично не зазнають змін і в процесі розмелювання НЕ дробляться, набуваючи пластичні властивості при митті, і при просіюванні продуктів розмелювання відокремлюються у вигляді сходових продуктів. Висока температура екструзії обробки (180-190 о С) при короткочасному впливі (10-15 с) з одного боку підвищує харчову цінність продукту за рахунок гідролізу полісахаридів крохмалю до високомолекулярних декстринів, доступних ферментам стравоходу людини, інактивує мікрофлору; з іншого боку, не викликає руйнування таких термолабільних компонентів, як вітаміни. Поживна цінність лушпиння, яка використовується в подальшому як компонент комбікормів, при екструзії обробці також збільшується.
Охолодження екструдата необхідно для додаткового підсушування зерна, в результаті чого ядро набуває крихкі властивості, а це спрощує розмелювання екструдата в толокно, знижує енерговитрати і підвищує вихід готової продукції. При цьому охолодження і підсушування екструдата відбувається при його транспортуванні пневмотранспортом до етапу розуміли. Екструдат охолоджується до температури 25-27 о С, при цьому відбувається його підсихання до вологості 4-5% протягом 0,3-0,5 хв, і подрібнюється на вальцьовому верстаті.
Поділ продуктів подрібнення екструдата необхідно для виділення лушпиння. При цьому поділ здійснюють шляхом просіювання продуктів подрібнення на капроновому ситі N 29, проходом через яке отримують толокно, що повністю відповідає вимогам ГОСТ 2929-75 "Толокно. Технічні умови", а сходом виділяють лузгу.
Спосіб здійснюють наступним чином.
Зерно з бункерів попереднього зберігання надходить на зерновий сепаратор, де його очищають від домішок, потім самопливом зерно надходить в мийну машину, після обробки в мийної машині протягом 1 хв зерно шнеком подають в бункер екструдера, екструзійну обробку проводять при температурі 180-190 о С . пневмотранспорту екструдати направляються на вальцьовий верстат для подрібнення. Продукти подрібнення направляють на розсівання для поділу толокна і лушпиння, толокно зважується на автоматичних вагах для контролю виходу продукції і упаковується. Лушпиння збирається в спеціальному бункері.
П р и м і р 1. Очищене від домішок зерно вівса перед екструдуванням піддають мийці холодної водопровідної водою в мийної машині протягом 1 хв. При цьому вологість зерна підвищується до 15% а плодові плівки зерна набувають пластичні властивості. Без попереднього підсушування ціле нешелушеное вологе очищене зерно вівса піддають екструдуванню при температурі 180 о С. Тиск продукту в екструдері становить 4 МПа. Пневмотранспортом екструдат направляють на подрібнення, при цьому відбувається охолодження екструдата до температури 25 о С і підсушування його до вологості 5% Час транспортування становить 0,3 хв. Подрібнення охолодженого екструдата здійснюють в вальцьовому верстаті з наступним режимом: число рифлів 12 на 1 см довжини валка; ухил рифлів 9% диференціал швидкостей валків 2,5; швидкість бистровращающегося валка 3,5 м / с; взаємне розташування рифлей вістрі по лезу.
Лузгу виділяють сходом після подрібнення екструдата при поділі продуктів подрібнення на розсіві з капроновими ситами N 29 протягом 3 хв.
Отримане толокно містить 55,1% водорозчинних речовин, енерговитрати на його виробництво склали 138,2 кВт / год на 1 т, тривалість процесу отримання толокна склала 10 хв, вихід готового продукту 65% П р и м і р 2. Очищене зерно вівса миють перед екструдуванням протягом 1,5 хв до вологості зерна 16% екструдують нешелушеное зерно при температурі 185 ° С, екструдат охолоджують до 26 о С і підсушують до вологості 4,0% лушпиння виділяють після подрібнення, просіюючи продукти подрібнення на розсіві протягом 4 хв .
Отримане толокно містить 57,4% водорозчинних речовин, енерговитрати на його виробництво склали 139,5 кВт / год на 1 т, тривалість процесу 12 хв, вихід продукту 67% П р и м і р 3. Очищене зерно вівса миють перед екструдуванням протягом 2 хв до вологості зерна 17,0% екструдують нешелушеное зерно при температурі 190 ° с протягом 15 с, охолоджений до температури 27 о с екструдат має вологість 4,0% лушпиння виділяють просеиванием подрібненого екструдата протягом 5 хв.
Охолодження екструдата до температури 25 о С досить для зниження його вологості до 4-6% протягом 0,3-0,5 хв. Вихід толокна при цьому становить 55-57% Охолодження екструдата до температури нижче 25 о С вимагає установки для цієї операції спеціальних сушарок.
Охолодження екструдата до температури вище 27 ° С призводить до підвищення пластичних властивостей екструдатів і утруднення подрібнення їх на вальцьовому верстаті. Вихід толокна знижується до 52-54% Подрібнення екструдата на вальцьовому верстаті дозволяє зберегти еластичні частки лушпиння неподрібнених, але повністю розмолоти пухкий ендосперм і тобто полегшити виділення лушпиння при поділі продуктів подрібнення.
Розроблений спосіб в порівнянні з прототипом дозволяє збільшити вихід толокна на 10-13% знизити експлуатаційні витрати за рахунок скорочення технологічного процесу і виключення енергоємного обладнання лущення зерна вівса і поділу продуктів лущення, скоротити тривалість процесу з 40-60 до 10-15 хв, поліпшити якість , поживну цінність готової продукції (толокна) і побічного продукту (лушпиння).
Спосіб виробництва толокна, що включає очищення зернової маси вівса від домішок, виділення лушпиння, пресування зерна, охолодження екструдата і його подрібнення, що відрізняється тим, що екструдуванню піддають ціле нешелушеное зерно, перед екструдуванням здійснюють мийку зерна, а після подрібнення екструдата поділ продуктів помелу, при цьому екструдування проводять при 180 190 o С, охолодження екструдата до 25 27 o С, а лузгу виділяють при поділі продуктів помелу.