Стан і перспективи розвитку цинкової промисловості росії

Стан і перспективи розвитку цинкової промисловості Росії

Цинкова промисловість Росії в даний час поки не відіграє ключової ролі на світовому ринку, проте має вагоме значення для вітчизняної економіки, що використовує оцинковані матеріали в будівництві та машинобудуванні. В цілому з усього споживаного в Росії цинку 54% йде на оцинкування, 30% - на виробництво латунного прокату, а майже 14% затребуване хімічною промисловістю. В останні роки на Росію припадає близько 1,7% світового видобутку цинку і 2,2% глобального виробництва рафінованої металу. При цьому частка країни в світових запасах цинку значно вище. За запасами руд даного металу Росія поступається тільки Австралії і КНР.

На території Росії розташовані два великих родовища цинку світового значення - Озерне і Холоднинское в Республіці Бурятія, серед інших виділяються Корбаліхінское і рубцовск в Алтайському краї, Ново-Шірокінское в Забайкаллі. Лідерами по балансовими запасами цинку в РФ є Республіка Бурятія (близько 48% всіх запасів), Республіка Башкортостан (11%) і Алтайський край (8%), крім того, значні родовища цинку є в Оренбурзькій і Челябінській областях. В даний час основними центрами видобутку цинку в Росії є Урал, Далекий Схід і Східний Сибір. При цьому найбільший обсяг випуску цинку в руді поки ще доводиться на Урал (Республіка Башкортостан, Оренбурзька область), проте в майбутньому основним постачальником цинку в руді і концентраті, ймовірно, стане Сибір - Республіка Бурятія, Алтайський і Забайкальський краю.

Ще десятиліття тому склалася досить невдала для Росії територіальна структура даної галузі, оскільки в СРСР пріоритетним був розвиток цинкової промисловості в Казахстані, ресурси якого були більш зручні для розробки. У колишньої РРФСР цинкова галузь була розвинена відносно слабко - виробництво концентратів навіть в найбільш вдалі роки ледь перевищувало 200 тис. Т на рік, чого було недостатньо для забезпечення випуску рафінованого металу в республіці. Аж до кінця 90-х років для потреб рафінувальних підприємств в Росію активно імпортувалися цинкові концентрати, в тому числі з Латинської Америки. Ввезення значних обсягів цинкових концентратів дозволяв Росії виступати на світовому ринку рафінованої металу вже в ролі нетто-експортера. Ситуація стала поліпшуватися, коли в цій галузі слідом за алюмінієвої і мідної отримали розвиток консолідаційні процеси, що дозволили їй кілька зміцнити свої позиції напередодні світової фінансово-економічної кризи. Однак в останні роки (ще в передкризовий період) головною проблемою для неї стали зростаючі виробничі витрати різного роду, що призвели до збитковості підприємств, особливо проявилася в умовах настав різкого погіршення світової ринкової кон'юнктури.

В даний час видобуток цинку в Росії в значній мірі контролюється трьома великими корпоративними структурами - холдингами "Уральська гірничо-металургійна компанія" ( "УГМК"), "Російська мідна компанія" ( "РМК") і ТОВ "Керуюча компанія" Російська гірничорудна компанія " ( "РГРК"). Виробництво готового металу в країні багато в чому контролюється структурами, що належать "УГМК".

Холдинг "РМК" не володіє власними цинковими рафінувальні потужностями, але випускає цинковий концентрат, в основному на підприємствах ЗАТ "ОРМЕТО" (Оренбурзька обл.), ВАТ "Олександрійська гірничорудна компанія" і ВАТ "Верхньоуральському руда" (два останніх - в Челябінській обл. ). Відвантаження концентрату за кордон для "РМК" скрутні внаслідок високих транспортних витрат.

Поліметалічні руди Кизил-Таштигского родовища містять не тільки цинк і свинець, але також мідь, кадмій, селен, золото і срібло. Розробка їх буде здійснюватися протягом майже двох десятиліть комбінованим способом - спочатку відкритим (в кар'єрі), а потім підземним.

Російські рафінувальні цинкові підприємства в даний час не належать до числа провідних в світі. Головними російськими продуцентами чистого цинку є ВАТ "Челябінський цинковий завод" ( "ЧЦЗ") і ВАТ "Електроцинк" (м Владикавказ), підконтрольні "УГМК". Головним конкурентом РФ на регіональних ринках даного металу залишається Казахстан, де в даний час підприємства даного профілю перевершують за масштабами російські.

Одним з наслідків світової кризи стало істотне зниження цін на готовий метал і збереження відносно високих цін на руди і концентрати. Якщо на світовому ринку в останні роки став формуватися надлишок пропозиції рафінованого металу, то деяка напруженість з поставками сировини зберігалася, особливо зважаючи на високий попит в КНР. В таких умовах керівництво "УГМК" відмовилося спочатку від власних, а потім і від спільних з "РМК" планів по спорудженню нового рафінувальні цинкового заводу в м Кировград Свердловської області. Сама ж "РМК" не змогла поки втілити в життя плани по будівництву цинкових заводів на Уралі - в Оренбурзькій і Челябінській областях. Холдинг "УГМК" вважав за краще придбати вже наявні і подешевшали під час кризи цинкові активи у міжнародної групи "ЧТПЗ", яка володіла раніше ВАТ "ЧЦЗ".

Світова фінансово-економічна криза змусила російську цинкову галузь консолідуватися швидшими темпами на тлі зниження внутрішнього попиту і експортних цін на метал, а також внутрішніх проблем підприємств, таких як збитковість виробництва у ВАТ "ЧЦЗ" і дорогі екологічні проблеми на "Електроцинк". Проте, отримавши контроль над наявними в країні рафінувальні цинковими потужностями і маючи вагому власну сировинну базу в декількох регіонах РФ, холдинг "УГМК" при деяке поліпшення кон'юнктури зовнішнього ринку може надати новий імпульс розвитку всієї галузі, розширюючи її експортну спрямованість.

Співвідношення вартості одиниці експорту на необроблений рафінований цинк (ТН ЗЕД 7901) провідних світових експортерів і цін РФ, прийнятих за 100%, характеризувалося такими показниками (%):

Джерело: А.Ю.Бутузов, аспірант НІКИ ВАВТ РФ

• Прецизійні, жароміцні і корозійностійкі сплави на нікелевій основі

• Нікелеві та мідно-нікелеві сплави, в т.ч. спеціальні бронзи і монелю

• Тугоплавкі метали та сплави на основі вольфраму, молібдену, цирконію, танталу, гафнію, ніобію і ін.

• Високолегована зварювальний дріт, стелліта, припої, електроди і ін. Матеріали для зварювання і наплавлення

• термопарного дріт (хромель, алюмель, копель, константан, вольфрам-реній)

• Кольорові, рідкісні, первинні, чисті і особливо чисті метали

• Феросплави, лігатури, модифікатори

• Порошки металів і їхніх сполук

• Тверді хімічні реактиви та сировину

II. ВИРОБНИЦТВО І ДОСЛІДЖЕННЯ:

• Інжиніринг металургійного, ливарного і прокатного виробництв

• Виробництво заготовок і виробів відповідального призначення з жароміцних, прецизійних, тугоплавких, антифрикційних та інших сплавів

• Спеціальні способи виплавки і рафінуючих переплавок (ЕШП, ВІП, ЕЛП і ін.), Деформації, контролю якості готових металевих виробів для машинобудування та ремонту обладнання

• Виготовлення виробів з тугоплавких металів (тиглів, теплових вузлів вакуумних печей, мішеней, електродів, дроту та ін.)

• Виготовлення спеціальних лігатур і феросплавів

• Переробка нестандартного сировини замовника

III. ВИГОТОВЛЕННЯ НА ЗАМОВЛЕННЯ заготовок і виробів з технічних вимогам та кресленнями замовника:

- виплавка
- лиття
- кування
- пресування
- прокат
- термообробка
- механічна обробка
- покриття
- контроль якості

Тел. / Факс: (495) 675-87-45, 677-12-27.

• Виробництво заготовок і виробів відповідального призначення з жароміцних,
прецизійних, тугоплавких, антифрикційних та інших сплавів

• Виготовлення виробів з тугоплавких металів (тиглів, теплових вузлів вакуумних
печей, мішеней, електродів, дроту та ін.)

• Спеціальні способи виплавки і рафінуючих переплавок (ЕШП, ВІП, ЕЛП і ін.),
деформації, контролю якості готових металевих виробів для машинобудування
і ремонту устаткування

• Виготовлення спеціальних лігатур і феросплавів

• Переробка нестандартного сировини замовника

• Інжиніринг металургійного, ливарного і прокатного виробництв

Наша виробнича база дозволяє виробляти:

- виплавку
- лиття
- ковку
- пресування
- прокат
- термообробку
- механічну обробку
- покриття
- контроль якості

II. Поставляє зі складу У МОСКВІ МЕТАЛИ І СПЛАВИ: