Суміші силікату натрію і триполіфосфату натрію сприяють суспендированием полярних забруднень в миючому процесі. [1]
СКЛО розчинні - суміш силікатів натрію і калію (або тільки натрію), водні розчини яких називаються рідким склом. [2]
Абразивні зерна пов'язують сумішшю силікату натрію і наповнювачів, пресують в підходящі форми і нагрівають при температурі не вище 370 С. [3]
Високим ингибирующим дію має і суміш силікату натрію з натрієм фосфорнокислим. [4]
Високим янгібірующім дію має і суміш силікату натрію з натрієм фосфорнокислим. [5]
Скло розчинна - склоподібна маса, суміш силікатів натрію і калію. Отримують сплавом SiOz з карбонатами калію і натрію. Розчинне скло у вигляді водних розчинів, званих рідким склом, застосовують для виготовлення кислотоупорного цементу і бетону, для просочування тканин, приготування вогнезахисних фарб по дереву, зміцнення слабких грунтів та ін. Скло хіміко-лабораторне - скло, що володіє високою хімічною і термічною стійкістю. [6]
При однорастворном способі силікатизації в грунт закачують один гелеобразующий розчин, приготовлений з суміші силікату натрію з коагулянтом - ор-тофосфорной кислотою або алюмінатом натрію. Освіта гелю в грунті при змішуванні цих розчинів відбувається в заданий час, залежне від кількості коагулянту. [7]
Він зазвичай використовувався для виробництва форм і стрижнів середнього і великого розмірів. В даному випадку застосовується суміш силікату натрію і кремнієвого піску з додаванням таких речовин, як меляса, для поліпшення вибіваемость. Після заповнення стрижневого ящика стрижень твердне за допомогою проходження через суміш діоксиду вуглецю. Завдяки цьому формуються карбонат натрію і силікагель, діючий як сполучна речовина. [8]
Аморфну алюмосілікатпую приманку отримують 16-годинним старінням суміші силікату натрію і алюмінату натрію при кімнатній температурі. Суспензію Метакаолін і силікату натрію додають до розчину гідроксиду і силікату натрію, який в якості затравки містить аморфний алюмосилікат. [9]
Для реакційних печей були запропоновані різні удосконалення. Так, Бурке [3] виявив, що нанесення на пісок шару, що складається з суміші силікату натрію і NaOH з заданим відношенням Si02: Na20 в інтервалі від 2 5: 1 до 4: 1, і подальше нагрівання частинок піску в утворюється суспензії в полум'я до температури вище 1920 С дозволяють сформувати розчинне скло у вигляді однорідних частинок. Було виявлено [7], що при атмосферному тиску продуктом реакції в граничному діапазоні системи Si02 - розплав Na2C03 є метасиликат натрію, тоді як в вакуумі швидкість реакції знижується і метасиликат не виявляється. Дифузія іонів кисню через прикордонні шари силікату дозволяє регулювати швидкість реакції, але дифузія іонів натрію на швидкість не впливає. Трухларова і Вепрек [8] виявили, що швидкість розчинення плавленого кремнезему в розплаві Si02 - Na20 мала енергію активації в температурному інтервалі 1050 - 1250 С, що дорівнює 29 8 ккал / моль. [10]
Окура, Гото і Мураі [680] представили огляд, в якому грунтовно розібрали хімічні питання, пов'язані з фло кулір дією кремнезему. Незважаючи на те що комерційний колоїдний кремнезем надає флокулюючих дію, кремнієва кислота, полимеризованная з суміші силікату натрію і кислоти, виявляється набагато дешевше і, ймовірно, і більш дієвою, якщо тільки вона готується при контрольованих умовах. [11]
Можна припустити, що в каталізаторах, приготованих за допомогою кислотної методики - гідролізом солі алюмінію в присутності гелю кремнієвої кислоти - велика частина атомів алюмінію повинна знаходитися на зовнішній поверхні первинних частинок. Якщо ці частинки мають неповністю конденсовану внутрішню структуру, то деяка частина атомів алюмініяГ може дифундувати у внутрішню область частинок і взаємодіяти там з залишковими внутрішніми силанольними групами. Але можливо, що гелі, приготовані лужної методикою, - під-кісленіем сумішей силікату натрію і алюмінату натрію, або солі алюмінію, мають приблизно однорідний розподіл алюмінію. [12]
Коли застосування двох розчинів з різною щільністю виявляється безуспішним, можна вживати інших заходів. Суміші бентоніту і солярки або цементу, бентоніту і солярки, приготовані в пропорції 855 кг / м3, майже миттєво тверднуть в потоці солоної води або при контактуванні з буровим розчином на водній основі. Це дозволяє проводити тампонування, коли спостерігається перетік, за умови, що пластові флюїди розбавляти суміш занадто швидко. Такі суміші успішно використовують для зупинки сильних перетоків солоної води і в деяких випадках застосовують до того, як більш важкий буровий розчин і барітние тампони зупинять повільний міжпластові перетікання. Одна з фірм, яка виконує роботи з цементування, рекомендує використовувати гуарову смолу, змішану з матеріалом згаданих тампонів, так як вона підвищує схильність до загустіння в солоній воді. З 1982 р одна з компаній поставляє суміш силікату натрію. яка твердне при змішуванні з розчином хлористого кальцію. Хоча є тенденція до осадження при закачуванні в потік мінералізованої води, після силікату краще закачувати розчин хлористого кальцію. У суміш включають радіоактивні матеріали, так що кінцеве розташування тампона може бути визначено каротажем. Бурильні труби повинні бути очищені, щоб при необхідності можна було провести відповідну обробку, а для того щоб переконатися, що перетік припинився, здійснюють температурний каротаж. Ці методи тягнуть за собою прихват труб і зазвичай не використовуються, якщо труби ще не схоплені. Однак іноді необхідно допускати прихват труб для контролю умов в свердловині. [13]
Сторінки: 1