Розпилювальні сушарки застосовують переважно для сушіння розчинів і суспензії термочутливих матеріалів. Стрічкові сушарки використовують для сушки сипучих матеріалів або гранульованих матеріалів з частинками малої механічної міцності. [C.214]
Сушка в розпилювальних сушарках [c.152]
Залежно від технологічних вимог теплоносій і суспензія можуть проходити в камері сушарки в прямоточном і протівоточном режимах. Протівоточ -ве рух здійснюють в тих випадках, коли необхідно поєднання сушки з прокаливанием. Оскільки при виробництві каталізаторів після сушки в розпилювальних сушарках продукт, як правило, надходить на грануляцію або таблетування, то використовують принцип паралельного струму. при якому сушку матеріалу виробляють найбільш інтенсивно, економічно, а висушений продукт при цьому отримують більш однорідним. Крім того, встановлено, що при прямоточною сушінні розпиленням з підвищенням початкової температури теплоносія, збільшується пористість висушених частинок, що для каталізаторів має важливе значення. [C.236]
Застосовуючи методику. наведену в гл. II, по заданій продуктивності і температурному режиму сушіння складають матеріальні і теплові баланси сушильної установки. В результаті розрахунку визначають кількість випаровується вологи W (в кг / год), витрата газів L (в кг / год), витрата палива і т. Д. Температурний режим сушки конкретного матеріалу повинен бути визначений експериментально. Слід зауважити, що для одного і того ж матеріалу допустима початкова температура газів в сушарках з киплячим шаром значно нижче, ніж в сушарках з паралельним рухом матеріалу і агента сушіння (розпилювальні, барабанні, пневмотруби). В установках з киплячим шаром існує зона підвищених температур близько решітки, а домогтися ідеального перемішування матеріалу в промислових апаратах неможливо. Тому при переході від лабораторної установки до промислової необхідно робити поправку на початкову температуру газів в бік її зменшення. [C.220]
У безкамерному або поточному способі застосовується неупа-ренная екстракційна фосфорна кислота 30% Р2О5 і флотационний концентрат Кінгісеппського фосфорита. Частина рідкої реакційної суміші (70-75%) зневоднюється в розпилювальної сушив ке. Вихід з неї продукт змішується з іншою частиною пульпи в горизонтальному омесітеле-грануляторі, вологі гранули надходять в сушильний барабан і потім розсіюються на гуркоті на три фракції. Ступінь розкладання фосфориту в реакторах близько 50%. У процесі гранулювання і сушіння ступінь розкладу збільшується до 80% - Для зменшення вільної кислотності, гранули подвійного суперфосфату опудрювальні тонко подрібненим крейдою. Такий продукт при перевантаженні сильно пилить і безтарне перевезення його Поключіться. [C.242]
Номограма для розрахунку агрегатів отримання дрібнозернистих матеріалів розпилювального сушіння [c.655]
Для сушіння рідини розпилювальні сушарки знайшли найширше застосування. Переваги розпилювальної сушарки полягають й простоті конструкції і легкості обслуговування сушка розпиленням в більшості випадків дає вже готовий до продажу продукт. тоді як при інших способах сушіння часто необхідний ще наступний розмел. Відносно короткий час перебування в сушарці гарантує термочутливим матеріалами сушку без розкладання [186]. [C.163]
Для каталізаторів, які працюють в киплячому і рухається шарах, особливу роль відіграє міцність до абразивного впливу сусідніх частинок. У зв'язку з цим структура, а також форма таких каталізаторів в значній мірі визначаються вимогами міцності. Широко поширений метод приготування міцних до стирання каталізаторів шляхом коагуляції в краплі, описаний докладно вище. В цьому випадку гранули каталізатора набувають сферичну форму. гладку поверхню і мало піддаються стирання. Є відомості про виробництво каталізаторів для киплячого шару сушінням гелевих суспензій або спеціальних мас в розпилювальних сушарках з отриманням микросферических частинок [45]. Нарешті, при виробництві каталізаторів для киплячого шару застосовують високоміцні носії типу корунду, алюмосілікагеля. Заповнюючи пори носія активними компонентами шляхом просочення розчином. розплавом або високодисперсною суспензією. отримують армовані каталізатори. роль носія в яких зводиться тільки до ролі скелета, що перешкоджає руйнуванню власне контактної маси. [C.198]
Принципово можливі наступні способи формування каталізаторів і носіїв коагуляція в краплі, екструзія, таблетована-вання, вмазиваніе пасти. гранулювання на тарілчастому гран-ром, сушка в розпилювальної сушарці. розмелювання матеріалу. Формовку матеріалу коагуляцией в краплі і сушінням в розпилювальної сушарці широко використовують при виготовленні обложених каталізаторів, що буде розглянуто нижче. Найбільш універсальними методами є екструзія пасти і таблетування. [C.96]
Кілька відособлена розпилювальна сушка, при якій тверді сухі частинки отримують при випаровуванні вологи з діспергіруемого на дрібні краплі розчину або суспензії. Цей метод, будучи, по суті, конвективним, дозволяє однією операцією замінити процеси фільтрування. сушки та формування, проте вимагає великих витрат енергії. Розпилювальне випаровування розчину можна поєднувати з послідовно встановленими сушарками киплячого шару. [C.104]
Для перемішування суміші і доокісленіе заліза (П) через розчин барботируют повітря, а для підігрівати ба використовують гострий пар. Отриману пульпу подають насосом в промивної бак Дивитися сторінки де згадується термін Сушка розпилювальна. [C.128] [c.772] [c.772] [c.356] [c.512] [c.513] [c.182] [c.155] [c.157] [c.157] [c.153] Теоретичні основи типових процесів хімічної технології (1977) - [c.173. c.414]
Довідник інженера - хіміка тому другий (1969) - [c.0]
Технологія мінеральних добрив і солей (1956) - [c.334]
Фізико-хімічні основи технології випускних форм барвників (1974) - [c.123]
Синтетичні миючі та очищувальні засоби (1960) - [c.0]