Підготовка порошків до пресування є відповідальним етапом при виготовленні порошкових виробів, так як якість суміші відбивається на властивостях готових виробів. Приготування шихти пов'язано з дозуванням порошків заданого хімічного і гранулометричного складів з наступним змішуванням. Іноді разом з основними компонентами в шихту вводять технологічні присадки - пластифікатори, що полегшують процес пресування (стеарат цинку, парафін та ін.)
Залежно від властивостей вихідних порошків-компонентів змішування може бути сухе і мокре (в останньому випадку в змішувач разом з вихідними компонентами додається спирт, бензин, гліцерин і т.п.). Змішування проводиться в спеціальних агрегатах-змішувачах протягом 1-5ч.
Пресування (формування) заготовок може здійснюватися одним з таких основних методів: холодне пресування в прес-формах; гаряче пресування, гідростатичний пресування; прокатка порошків і ін.
Застосування того чи іншого методу залежить від пресованості даного складу шихт, форми і розмірів отримуваного виробу. При пресуванні виходять відносно міцні напівфабрикати або заготовки, які мають форму і розміри готових виробів з урахуванням зміни розмірів при спіканні, а також припусків, пов'язаних з необхідністю подальшої обробки заготовок. Процес деформування порошків супроводжується зменшенням початкового об'єму, причому істотно відрізняється від процесу деформування компактного матеріалу, при якому його обсяг залишається постійним, змінюється тільки форма. При пресуванні порошків спостерігається майже триразова ступінь обтиску, тобто висота виготовляється пресування складає третю частину висоти заповнюється сумішшю порожнини матриці.
Найбільше застосування отримав метод холодного пресування в закритих прес-формах (рисунок 4.1).
а - засипка порошку в матрицю; б - пресування; в - випресування заготовки
1 - верхній пунсонів; 2 - живильник з шихтою; 3 - матриця;
4 - нижній пуансон зі стрижнем
Малюнок 4.1 - Схема однобічного пресування
У встановлену на плиту преса прес-форму засипається порція шихти, через пуансон прикладається заданий тиск, після витримки навантаження знімають, потім проводиться випресування заготовок з прес-форми. Пресування в закритих прес-формах може бути одностороннім і двостороннім. Одностороннє застосовується при виготовленні виробів простої форми, у яких відношення довжини або висоти до діаметру або товщині не перевищує трьох.