Клепка - це отримання нероз'ємних з'єднань за допомогою заклепок, що застосовуються при виготовленні металевих конструкцій (ферми, балки, різного роду ємності і рамні конструкції).
Заклепка є циліндричний стрижень з пластичного металу, на одному кінці якого виконана головка, звана заставної. В процесі виконання операції клепки другій стороні стрижня, що встановлюється в отвори з'єднуються заготовок, утворюється друга головка заклепки, яку називають замикає. Заставна і замикає головки в основному бувають напівкруглими і потайними. Необхідність застосування пластичного металу для виготовлення заклепок пов'язана з тим, що її головки утворюються в результаті пластичного деформування стрижня заклепки. При виконанні клепаних з'єднань заклепки слід вибирати з того ж матеріалу, з якого виконані деталі, що підлягають з'єднанню. Це попереджає поява гальванічних пар, що призводять до корозії в місці зіткнення заклепки і деталі. Процес клепки складається з двох етапів - підготовчого і власне клепки.
Підготовчий процес клепки включає в себе свердління або пробивання отвору під заклепку і формування поглиблення в ньому за допомогою зенкования під заставу і замикає головки, якщо це необхідно. Власне клепка включає в себе установку заклепки в підготовлений отвір, натяжку склепуваної заготовок, формування замикає головки і зачистку після клепки. Залежно від характеру заклепувального з'єднання клепка виконується холодним (без нагрівання) і гарячим (з попереднім нагріванням заклепки до температури 1000 ... 1 100 ° С) способом. На практиці гаряча клепка застосовується в тих випадках, коли використовуються сталеві заклепки діаметром понад 12 мм.
Типи заклепок і клепаних швів:
Найбільш часто при монтажних роботах застосовуються типи заклепок з напівкруглою і потайною головкою. У зв'язку з тим, що заклепки з потайною головкою недостатньо міцно з'єднують деталі в місці клепки, їх застосування огранічено.Такой тип заклепок використовуються тільки в тих випадках, коли їх головки за умовами експлуатації конструкції не повинні виступати над її поверхнею. Залежно від призначення і умов експлуатації можливе вживання заклепок і з іншими формами головок
При ручному клепанні застосовують слюсарні молотки з квадратним бойком, підтримки, обтискача, натяжки і чекани.Массу молотка вибирають в залежності від діаметра заклепки.
Інструменти для ручної клепки.
Підтримки є опорою при расклепиваніем стрижня заклепок. Форма і розміри підтримок залежать від конструкції склёпиваемих деталей і діаметра стрижня заклепки, а також від обраного методу клепки (прямий або зворотний). Підтримка повинна бути в 3. 5 разів масивніше молотка.
Обтискача служать для додання замикає голівці заклепки після осідання необхідної форми. На одному кінці обтискача є поглиблення за формою головки заклепки.
Натяжка є борідок з отвором на кінці; вона застосовується для осаджування листів.
Чекан представляє собою слюсарну зубило з плоскою робочою поверхнею і застосовується для створення герметичності заклепувального шва, що досягається обтисненням (підчеканкою) замикає головки і краю листа.
Міцний шов застосовується в тих випадках, коли необхідно отримати з'єднання підвищеної міцності. Як правило, це з'єднання в різних несучих конструкціях: балки, колони, підйомні споруди та інші подібні конструкції.
Щільний шов використовується при клепки резервуарів і судин для рідин, трубних з'єднань для транспортування газів і рідин під невеликим тиском.
Прочноплотним шов служить для з'єднання деталей в пристроях і конструкціях, що працюють під великим тиском, наприклад в парових котлах.
За взаємною положенню деталей з'єднання розрізняються два типи швів: встик і внахлестку. З'єднання деталей встик здійснюється за допомогою накладок. У з'єднанні використовується одна або дві накладки. Заклепки при будь-якому вигляді з'єднання можна розташовувати в один, два, три і більше рядів. Залежно від кількості рядів заклепок в з'єднанні розрізняють одно-, дво- і багаторядні заклепочні з'єднання.
Незалежно від застосовуваних інструментів і пристосувань склёпиваемие деталі розташовують таким чином, щоб заставні головки заклепок знаходилися зверху. Це дозволяє вставляти заклепки попередньо.
Необхідна кількість, діаметр та довжину заклепок визначають розрахунковим шляхом.
Довжина l (мм) стержня заклепки для утворення замикаючої потайний головки визначається за формулою l = S + (0,8 ... 1,2) d. гдеS - товщина склёпиваемих листів, мм; d - діаметр заклепки, мм.
Для освіти напівкруглої замикає головки l = S + (1,2 ... 1,5) d.
По розрахунковому значення підбирають найближче більше значення з числа довжин заклепок, передбачених стандартом.
Відстань від центру до краю склёпиваемих аркушів повинна становити 1,5d.
Діаметр отвору повинен бути більше діаметра заклепки.
Відстань між заклепками в з'єднанні вибирається залежно від типу з'єднання (однорядне або дворядні). У однорядних швах відстань між осями заклепок (крок) має дорівнювати трьом діаметрам заклепки, а відстань від краю деталей, що з'єднуються до осі заклепок в з'єднанні повинно становити не менше півтора діаметрів. При виконанні дворядних швів яку відповідно повинно бути дорівнює чотирьом діаметрам заклепки і півтора, як і в однорядном з'єднанні. Відстань між рядами заклепок в таких з'єднаннях має становити два діаметра.
При виконанні клепки великогабаритних деталей широко застосовуються ручні механізовані інструменти і стаціонарне клепально обладнання.
Найбільш поширеним механізованим інструментом для клепки є пневматичні (рідше електричні) клепальні молотки, що мають різні конструкції.
• При клепанні слід виконувати загальні вимоги техніки безпеки (працювати справним інструментом, на робочому місці не тримати нічого зайвого і т. Д.).
• При регулюванні пневматичного інструменту можна пробувати молоток, притримуючи обтискача руками, так як через велику сили удару утримати її дуже важко, в результаті можуть бути пошкоджені руки. Підтримку не слід стискати в руках, її лише треба направляти на заклепку.
• Клепка супроводжується різким стуком, шкідливо діє на слух і нервову систему працюють і знижуючим продуктивність праці.