Незважаючи на те, що промислові газоаналізатори є досить надійними пристроями, але і вони періодично виходять з ладу. Відмови в роботі можуть бути пов'язані як з важкими умовами експлуатації даного обладнання, природним зносом компонентів газоаналізатора в силу особливостей їх принципу роботи, так і з недосконалістю конструкції і застосуванням неякісних комплектуючих при виготовленні приладів даного типу, а також порушення умов експлуатації та застосування газоаналізаторів.
Так як в даний час експлуатується величезна кількість різноманітних по конструкції і принципу дії газоаналізаторів вітчизняного та імпортного виробництва, то описати всі можливі несправності даних приладів і методи їх усунення та ремонту неможливо. Тому зупинимося на розгляді п'яти найбільш поширених відмов у роботі газоаналітичного обладнання різного функціонального призначення, методи профілактики цих відмов і способи відновлення працездатності приладів при даних несправності.
Несправності сенсорів.
Відмова сенсорів - чутливих елементів газоаналізаторів, є найчастішою несправністю в роботі газоаналізаторів. Це пов'язано з тим, що в сам принцип роботи сенсорів (особливо електрохімічних і термокаталітіческіх) закладено поступове витрачання ресурсу сенсора на протікання хімічних реакцій всередині сенсора. Наприклад, електрохімічні сенсори, особливо сенсор кисню, починають витрачати свій робочий ресурс відразу ж з моменту їх виготовлення. Тому гарантований виробником термін служби сенсора кисню може коливатися від 1 року (приміром, для сенсора кисню типу 2FO) до 3 і більше років (наприклад, для сенсора кисню DragerSensor O2 LS 6809630). Як правило, на упаковці електрохімічних сенсорів або на них самих вказується дата, до якої виробник рекомендує їх зберігати. Ця особливість робить електрохімічні сенсори схожими на звичайні батарейки, які втрачають свій заряд незалежно від того, працюють вони чи ні.
Унаслідок витрачання ресурсу електрохімічних сенсорів навіть під час їх зберігання (природно з меншою інтенсивністю, ніж під час експлуатації) сервісні служби по ремонту газоаналізаторів рідко замовляють електрохімічні сенсори про запас (крім самих ходових позицій) і не рекомендують це робити своїм клієнтам. У більшості випадків новий сенсор для газоаналізатора замовляється за фактом виходу його з ладу, або превентивно, якщо газоаналізатор має функцію оцінки залишкового ресурсу сенсора і може "передбачити" швидкий вихід сенсора з ладу.
Деякі типи електрохімічних сенсорів, наприклад, сенсори DragerSensor AC 6810595 для виявлення парів кислот дозволяють регенерувати ресурс сенсора, шляхом заміни електроліту.
Продовжити ресурс роботи сенсорів допомагає правильна експлуатація газоаналізаторів відповідно до його інструкцією із застосування. Так в обов'язковому порядку слід зливати накопичився в конденсатопріемніке (якщо він є) приладу конденсат і насухо протирати конденсатопріемную ємність після завершення кожного циклу вимірювань (зазвичай в кінці зміни). Попадання навіть незначної кількості конденсату на газопроникних мембрану на вході електрохімічного сенсора закупорює і коррозирует її. Рідина, що потрапила всередину оптичного інфрачервоного сенсора, призводить до запітніння оптичних поверхонь і утворенню нальоту, в результаті чого сенсор видає помилку блокування променя, і виконання вимірювань стає неможливим.
Для продовження ресурсу сенсора, отримання достовірних вимірювань та малого часу відгуку обов'язково слід своєчасно міняти протипилові і селективні фільтри сенсорів, якщо це передбачає конструкція сенсора і самих фільтрів. Селективні фільтри призначені для підвищення вибірковості сенсора і зменшення впливу на показання сенсора з боку інших нецільових газів, до яких сенсор має перехресної чутливістю. Селективні фільтри слід міняти в разі їх забруднення, попадання на них рідин або при механічному пошкодженні. Крім того, так як селективні фільтри мають спеціальне просочення, яка "в'яже» не цільові гази, вступаючи з ними в хімічну реакцію, то ці фільтри також володіють певним ресурсом роботи як і сам сенсор.
Так як оцінити залишковий ресурс роботи селективного фільтра не представляється можливим, то багато виробників рекомендують міняти селективний фільтр за графіком під час технічного обслуговування, наприклад, перед кожною перевіркою газоаналізаторів (раз на рік). Протипилові фільтри слід міняти в разі їх забруднення, попадання на них рідин або при механічному пошкодженні. Встановлювати слід тільки ті типи селективних і протидії пилових фільтрів, які вказані в специфікації на сенсор.
Значний відсоток відмов сенсорів пов'язаний із застосуванням обслуговуючим персоналом для функціональної перевірки працездатності газоаналізаторів підручних засобів замість спеціальних газових сумішей. Так, наприклад, справність сенсорів на аміак перевіряють за допомогою нашатирного спирту, сенсорів на горючі гази природним газом з труби або етиловим спиртом, сенсорів на СО - тютюновим димом, а сенсори на хлор перевіряють за допомогою хлорвмісних відбілювачів або хлорки. Найчастіше після таких "перевірок" до того справні сенсори газоаналізаторів виходять з ладу через вплив надмірних концентрацій цільових газів.
Для функціональної перевірки працездатності, калібрування і повірки приладів потрібно використовувати тільки спеціальні газові суміші необхідних концентрацій та інші спеціалізовані засоби (джерела мікропотоків, генератори газових сумішей і т.д.).
Несправності акумуляторів і батарей.
В одному газоаналізаторі може бути одночасно встановлено до трьох різних батарей і акумуляторів - батарейка годин реального часу (не у всіх приладах), батарея або акумулятор харчування всього газоаналізатора (портативні і переносні прилади) і батарея харчування сенсорів, зазвичай СО, для забезпечення їх швидкого старту і готовності до вимірювань (не у всіх приладах). Тому несправності в роботі газоаналізатора, пов'язані з відмовою однієї або декількох з цих батарей, зустрічаються досить часто.
При несправної батареї годин реального часу газоаналізатор, при перервах в електроживленні, "забуває" поточну дату і час. Втрата газоаналізатором даних про реальний час може призводити до появи повідомлень про помилки в калібрування приладу (прострочена калібрування), або газоаналізатор автоматично не переходить в режим вимірювання після відновлення електроживлення, а залишається в час створення поточного часу і дати, не реагуючи при цьому на появу в атмосфері цільових газів. Літієва батарейка годин реального часу зазвичай служить до 5 і більше років. Для її заміни часто потрібно повне розбирання газоаналізатора.
При несправної батареї живлення сенсорів (в газоаналізаторах фірми MRU ця літієва батарея називається батареєю BIAS) після включення газоаналізатора на екрані приладу з'являються повідомлення про несправності (неготовності) сенсора СО, Н2 (під Н2 мається на увазі сенсор СО з компенсацією водню) і іноді інших сенсорів токсичних газів. При цьому можливість переходу в режим вимірювання блокується, і без заміни батареї BIAS виконувати вимірювання не представляється можливим.
Якщо в якості джерела живлення в газоаналізаторі використовується акумуляторна батарея, то її слід періодично заряджати (відповідно до вимог інструкції з експлуатації газоаналізатора) навіть в тому випадку якщо прилад поки не застосовується або застосовується дуже рідко. У разі зниження ресурсу акумулятора і часу безперервної роботи приладу з харчуванням від акумулятора ресурс акумуляторної батарей можна спробувати відновити шляхом проведення зарядно-розрядних тренувальних циклів.
Досить часто акумуляторна батарея газоаналізатора виконується у вибухозахищеному виконанні і крім власне самих гальванічних елементів включає в себе ще й плату управління зарядом акумулятора.
У другій частині статті будуть розглянуті інші часті несправності промислових газоаналізаторів:
- несправності пробовідбірні модуля або пробовідбірні насоса;
- несправності термопари вимірювання температури димових газів;
- несправності елементів і органів контролю та управління;
які, спільно з розглянутими вище несправностями сенсорів і вбудованих хімічних джерел електроживлення, складають 90-95% всіх відмов у роботі газоаналізаторів.