На виставці були представлені наступні напрямки (по крайней мере, так їх презентували організатори):
- тестування і вимірювання, системи забезпечення якості;
- логістика продукції і технологія забезпечення потоків матеріалів;
- технологія монтажу компонентів;
- технологія пайки;
- фінішні операції;
- забезпечення виробництва апаратури;
- виробництво ПП та інших підкладок електронних модулів;
- виробництво напівпровідників і дисплеїв;
- виробництво гібридних схем;
- мікронанопродукція;
- виробництво матеріалів, світлодіодів і дискретних компонентів;
- органічна (НЕ твердотільна) і друкована електроніка, політроніка (електроніка на полімери);
- виробництво сонячних батарей, джерела живлення та енергозбереження;
- виробництво кабелів;
- виробництво моткових виробів.
Що справило враження
При всій величезній кількості представлених компаній я звернув увагу на суттєве зменшення числа фірм з Південно-Східної Азії, а також відвідувачів з цього регіону, які під час минулих виставок цілими загонами переміщалися між стендами і фотографували все, що там було представлено. Напевно, за рахунок цього збільшилася кількість експонентів з Європи. І якщо Німеччина завжди була широко представлена на минулих «Продуктроніках», в цьому році впало в очі безліч італійських компаній, зрівнявшись за рівнем представництва з Францією, Великобританією і навіть США. Ще одне враження - часто звучить російська мова серед відвідувачів, російськомовні представники на стендах багатьох великих компаній і навіть власні стенди російських фірм. Напевно, це говорить про зрослий інтерес зарубіжних фірм до Росії як ринку збуту, а також про зрослий інтерес представників вітчизняної промисловості до створення високотехнологічних виробництв в Російській Федерації та перекладу виготовлення ПП і ЕМ в нашу країну з-за кордону (може бути, з часом буде не так «за державу обидно»). Звичайно, виставка ще не повернулася до розмірів початку століття, коли вона займала більше десятка павільйонів, але складається враження, що галузь минула пік спаду і знаходить хоч невеликий, але позитивний тренд в своєму розвитку. Далі мені б хотілося зупинитися на ряді рішень нагальних технічних проблем.
Пряме формування малюнка МПП може бути побудовано на двох різних технологічних принципах: прямому експонуванні і формуванні малюнка за допомогою струменевого принтера. Багато їх плутають. А різниця полягає в тому, що пряме експонування позбавляє від необхідності виготовляти фотошаблон і проводити оптичне експонування, однак при цьому зберігається необхідність проведення операції прояви та інших традиційних операцій формування малюнка МПП.
У той час як при формуванні малюнка принтером операцію прояви проводити не потрібно. Обидва напрямки бурхливо розвиваються по следние 5-6 років і, на мій погляд, мають дуже хороші перспективи в рамках «Дорожньої карти розвитку техніки формування електронних межсоединений». Розвиток техніки прямого експонування досі стримували два фактори: необхідність використання спеціальних фоторезистов і висока вартість обладнання.
Перша проблема, здається, вирішена за допомогою світлодіодних джерел експонування. Практично всі представлені на виставці установки прямого експонування використовують світлодіодні джерела, що мають широкий спектр випромінювання, що дає можливість працювати з універсальними фоторезистом високого дозволу. З'явилося пропозицію, що дозволяє подолати і другу проблему: це відносно недороге обладнання прямого експонування фірми Limata (www.limata.de).
Його основна відмінність - можливість формування мінімальних розмірів лінії / зазору: 50 мкм (в той час як більшість представленого, але більш дорогого обладнання має дозвіл на рівні 20 мкм) (рис. 1). Думаю, що для цілей російських розробників МПП на найближчі кілька років вистачить мінімальної розмірності 50 мкм, а техніку прямого експонування потрібно освоювати терміново, щоб не опинитися незабаром на узбіччі технічного розвитку, або знову відправляти все виробництво МПП, в тому числі і для спецтехніки, в країни Південно-Східної Азії. З принтерами справа йде набагато складніше.
Хоча з технологічної точки зору, як вже говорилося, вони більш привабливі, технічно реалізувати цю ідею виявилося значно важче через необхідність застосування спеціальних витратних матеріалів Формування малюнка маркування освоєно багатьма фірмами, і тут слід відзначити наявність двох варіантів виконання: перший - коли малюнок маркувальної фарби наноситься на МПП (заготовку) цілком і після закінчення нанесення отверждается в печі при температурі 120 ... 150 ° С, і другий - коли виробляють затвердіння кожної краплі вбуд оенним в принтерну головку джерелом інфрачервоного випромінювання.
При цьому великі спеціалізовані фірми (такі як Peters, Agfa і ін.) Почали випускати маркувальні фарби для струменевих принтерів, що, звичайно, дає таким установкам істотні переваги на ринку. Що стосується формування малюнка паяльної маски і травильного резисту то домогтися сталого функціонування обладнання в поєднанні з відповідним витратним матеріалом, схоже, вдалося тільки двом компаніям (хоча спроби робили багато): Camtek - для паяльної маски (рис. 2) і MuTracx - для травильного резисту (рис. 3). Обидві фірми разом з постачанням обладнання пропонують забезпечити поставку спеціального витратного матеріалу.
Устаткування вакуумної пайки з'явилося спочатку як дооснащення установок пайки в паровій фазі вакуумним модулем. На цій виставці були представлені також конвеєрні установки конвекційної пайки, дооснащення вакуумним блоком. Основне призначення установок вакуумної пайки - забезпечення формування монолітних (з мінімальною кількістю пор) масивних паяних з'єднань (паяні з'єднання висновків силових приладів, пайка корпусів до тепловідвідними конструктивних елементів). Ідея полягає в приміщенні паяемого вузла в вакуумну камеру на етапі, поки припій ще знаходиться в розплавленому стані, для видалення повітряних включень з маси припою.
Установка прецизійного травлення