Значення обладнання міні-пивоварні
Міні-пивоварня - це цілий комплекс високотехнологічного обладнання, фундамент розвивається на її основі бізнесу. Тому вибір під конкретні завдання відповідного обладнання, виробника, подальший монтаж і правильна, дбайлива екплуатація - найважливіші завдання, до яких необхідно поставитися з максимальною ретельністю.
Головний пивовар міні-пивоварні одночасно контролює безліч процесів і несе повну відповідальність за якість продукту. Укупі з наявністю високотехнологічного, найчастіше імпортного, обладнання, це пред'являє до нього підвищені вимоги в плані професіоналізму і загальної технічної грамотності.
Основа будь-якого пива це вода .І тому на пивоварнях спершу готують воду, пропускаючи її через спеціальну фільтраційну установку з ультрафіолетовою бактерицидною лампою. Якщо вода жорстка її пом'якшують, але в Санкт-Петербурзі вода досить м'яка і це для виробництва пива безсумнівний плюс.
Система водопідготовки залежить від розміру пивоварні та обсягів виробництва, але як правило вона складається з фільтра механічного очищення, однієї або декількох насосних станцій, системи видалення заліза, марганцю та сірководню, системи очищення активованим вугіллям, комплексу корекції pH і ультрафіолетового стерилізатора.
Підготовлена вода надходить в ємності для її зберігання (Water tanks).
Схема міні-пивоварні
1. Дроблення солоду (Milling)
Для приготування пива на пивоварнях, як правило використовують ячмінний і пшеничний солод, рідше житнього і несоложёное сировину.
Перед початком варіння пива, солод подрібнюють, ретельно відстежуючи ступінь помелу, від якого залежить швидкість фільтрації.
2. Змішування (Mashing)
Початок власне варіння пива відбувається в заторном котлі, де при безперервному перемішуванні подрібнений солод змішується з підготовленою водою в певній пропорції, і Далла підігрівається з витримкою пауз при певних температурах.
3. Варка (Brewing)
Після закінчення затирання, на пивоварнях готовий Осахаренний затор перекачують в фільтрчан, де він відстоюється. Потім він фільтрується від лушпиння в сусловарочний котел. Після закінчення фільтрації першого сусла затор зрошують гарячою водою і фільтрують друге (на деяких пивоварнях третє і четверте) сусло. Довівши його до розрахункового значення, починають кип'ятіння. На цій стадії відбувається додавання хмелю.
Після кип'ятіння з хмелем, сусло, в залежності від конструкційних особливостей пивоварні, освітлюється. Це відбувається або в відстійних чанах (вирпул), або в самому сусловарочном котлі, або за допомогою спеціальних фільтруючих елементів.
4. Охолодження (Cooling)
Освітлене охмелене сусло охолоджується до температури зброджування в теплообміннику, як правило в двоконтурних.
При перекачуванні охолодженого сусла в ємності для бродіння може проводиться аерація для стимуляції дріжджів.
5. Бродіння і дображивание
Після охолодження сусла в бродильном танку або ЦКТ, за допомогою дріжджів починає народжуватися молоде зелене пиво: дріжджі зброджують екстракт на спирт і СО2 і після цього осідають на дно. Далла дріжджі легко видаляються, а пиво перекачується в герметичний танк, де воно дозріває остаточно.
Після дозрівання і насичення пиво передається на розлив по пивопровод, або в кеги.
При розливі пива в кеги, не забудьте перевірити відсутність дефектів прокладок фитинга, щоб під час подачі напою з кеги, не було втрат СО2.
Сайт може містити контент, не призначений для осіб молодше 18-ти років.
Слідкуйте за нами: