«Види робіт, які виконуються при експлуатації ГРП і ГРУ»
На кожне ГРП і ГРУ складається паспорт, який містить характеристики обладнання, засобів вимірювання обладнання та приміщення.
У ГРП і ГРУ вивішують технологічні схеми, інструкції з експлуатації техніки безпеки і пожежної безпеки. Результати ревізій і ремонтів обладнання ГРП і ГРУ заносять в паспорт. Про всіх інших видах робіт роблять записи в експлуатаційному журналі.
Технічне обслуговування починається з огляду стану клапанів.
1. ГРП високого тиску - цілодобове спостереження
2. Обхід ГРП - 1 раз на 2 дні
3. Технічне обслуговування - 6 разів на рік.
4. Ревізія обладнання - 1 раз в рік.
При технічному обслуговуванні ГРП з пропускною спроможністю регулятора понад 50м 3 / год повинні виконуватися роботи:
1. Перевірка герметичності запірної арматури і запобіжних клапанів.
2. Огляд та очищення фільтрів.
3. Продування імпульсних трубок та контрольно-вимірювальних приладів
4. Перевірка параметрів настроювання запірних і скидних клапанів.
Розбирання і очищення касети фільтра щоб уникнути займання повинні проводитися при технічному обслуговуванні приміщення ГРП в місцях, віддалених від легкозаймистих речовин. Запірно-запобіжні клапани налаштовують на верхню межу спрацювання, який дорівнює заданому робочому тиску газу на виході з регулятора + 25% робочого тиску.
Скидні запобіжні клапани налаштовують на скидання при тиску, що дорівнює робочому + 0,25% при низькому тиску і + 15% при середньому і високому. Після перевірки і налаштування обладнання, перевіряють щільність всіх з'єднань. Результати поточного ремонту заносять в паспорт ГРП і ГРУ.
«Техніка безпеки при експлуатації ГРП і ГРУ»
Під час виконання ремонтних робіт в приміщенні ГРП повинен бути організований безперервний нагляд з вулиці через відкриті двері. Для цього з бригади ремонтників призначається черговий, який зобов'язаний:
1. невідступно знаходиться біля входу в приміщення ГРП.
«Порядок переходу на байпасну лінію»
При переході на байпас виконують роботи в наступному порядку:
1. Перевірити установку на «0» стрілки манометра.
2. Відкрити кран на імпульсній лінії.
3. Перевірити герметичність запірної арматури обвідної лінії.
4. Перевірити хід і роботу відключає засувки на байпасе. Після чого, закрити цю засувку.
5. Стежити за тиском на виході за манометром.
6. Відкрити засувку на байпасе, першу, по ходу газу.
7. Закрити засувки на вході і виході основної лінії.
8. Скинути газ з газопроводу через свічку між засувками основної лінії.
9. Встановити заглушки на внутрішніх фланцях пристроїв, що відключають.
«Пуск газу в газові мережі житлових будинків»
Введення в експлуатацію газового обладнання житлових будинків проводиться як приєднанням газового вводу в будівлю до діючого газопроводу.
Пуск газу в нові житлові будівлі виробляють до заселення жельцов. При пуску газу в заселені житлові будинки мешканці повинні бути попереджені за 3 дні до початку робіт про необхідність присутності в квартирах.
Керівник робіт з пуску газу перед виїздом на об'єкт отримує таку технічну документацію:
1. Акт-наряд на виконання робіт.
2. Журнал інструктажу робітників пусковий бригади.
3. Перелік інструментів, приладів, матеріалів для виконання робіт, наявність засобів індивідуального захисту.
Роботи по пуску газу рекомендується проводити в наступній послідовності:
1. Зовнішній огляд газопроводу від введення в будівлю до пристроїв, що відключають перед газовим обладнанням.
2. Перевірка наявності актів, які підтверджують справність димових і вентиляційних каналів.
3. Контрольне опресовування газопроводів і газових приладів повітрям тиском 5кПа протягом 5 хвилин. При падінні тиску вище 0,2кПа проводиться виявлення витоків за допомогою мильної емульсії, усунення дефектів і повторна опресовування.
4. Приєднання внутрішніх газопроводів до газових вводів. Пристрої, що вимикають на вводі, стояках та перед газовими приладами повинні бути в закритому положенні.
5. Відкриття пристрою, що вимикає на вводі.
6. Послідовне відкриття вимикаючих пристроїв на внутрішніх газопроводах для продувки газом.
Випуск газо-повітряної суміші під час продування газом проводиться через вікно гумовим шлангом, який приєднаний до пальника газового обладнання. Закінчення робіт з пуску газу зазначається в акті-наряді, який повинен бути прикладений до використовуваної технологічної документації даного об'єкту.
«Склад робіт по експлуатації газового обладнання житлових будинків»
До складу робіт входить технічне обслуговування і ремонт газового обладнання будівель.
1. Технічне обслуговування повинно проводиться раз на 3 роки для житлових будинків і 1 раз в рік для громадських будівель.
2. Ремонт газового обладнання проводиться на підставі письмових або усних заявок абонентів. Почати роботу по ремонту треба не пізніше, ніж через 3 дні після надходження заявки.
При технічному обслуговуванні виконують такі роботи:
1. Візуальна перевірка обладнання
2. Перевірка наявності вільного доступу до газового обладнання.
3. Перевірка герметичності з'єднань газопроводів і арматури приладовим методом або мильною емульсією.
4. Перевірка укомплектованості обладнання
5. Перевірка тяги в димових і вентиляційних каналах.
6. Розбирання і мастило всіх кранів побутового газового обладнання.
7. Очищення пальників від забруднень і регулювання процесу спалювання газу
8. Перевірка герметичності газового обладнання.
9. Інструктаж споживачів правилам безпечного користування газом у побуті.
Димарі від приладів можуть складатися з труб, розташованих в капітальних стінах. Відпрацьовані гази газу від кожного приладу повинні відводитися за спеціальним окремого каналу. Нижче від місця приєднання димовідвідної труби від приладу до димоходу в цегляних стінах повинен бути передбачений пристрій кишені з люком для його очищення. Димові труби від газових приладів в житлових будинках виводяться над дахом, на висоту не менше 0,5 метрів. Димарі повинні бути захищені від впливу атмосферних опадів.
«Експлуатація димових і вентиляційних каналів»
Вентиляційні димові канали повинні проводити періодичні перевірки через 1 рік. Під час перевірок каналів уточнюється:
При первинній перевірці - відповідність застосовуваних матеріалів нормативним вимогам, відсутність засмічення, герметичність з'єднань, наявність тяги.
При періодичної перевірки - відсутність засмічення, герметичність з'єднань, справність оголовків, наявність тяги.
Результати первинної перевірки оформляються актом, результати періодичної перевірки оформляються в спеціальному журналі.
«Введення в експлуатацію газового обладнання промислових підприємств»
Введення в експлуатацію проводиться до проведення пусконалагоджувальних робіт на технологічному обладнанні. Пуск газу для проведення пуско-налагоджувальних робіт та введення в експлуатацію проводиться на підставі акту приймання газопроводу і обладнання.
В обсяг пусконалагоджувальних робіт входять:
1. Налагодження газового обладнання та ГРУ:
а) засобів автоматичного регулювання та безпеки
б) Тепло-утилізаційних пристроїв і допоміжного обладнання.
в) Систем контролю і ОСУ технологічними процесами
2. Визначення оптимальних режимів роботи газового обладнання з розробкою режимних карт.
«Експлуатація газопроводів і обладнання, що використовує»
Режимні карти і технологічні схеми газопроводів і обладнання повинні бути вивішені у агрегатів і доведені до відома обслуговуючого персоналу. Режимні карти повинні коректуватися 1 раз в 3 роки, а також після ремонту газового устаткування. Технічне обслуговування та ремонт повинні проводиться за графіком, який затверджує керівництво.
При технічному обслуговуванні виконують такі роботи:
1. Перевірка герметичності всіх з'єднань газопроводу і обладнання
2. Огляд і перевірка запірної арматури
3. Перевірка спрацювання запобіжних пристроїв і приладів автоматики 1 раз в 3 місяці.
4. Перевірка зовнішнім оглядом стану електроосвітлення, вентиляції приміщення, систем сигналізації.
«Експлуатація установок скрапленого газу та газонаповнювальних станцій»
До складу резервуарної установки входять регулятори тиску газу, запобіжні і запобіжно-скидні клапани КВП для контролю тиску і рівня ЗВГ в резервуарі, запірна арматура, резервуари, трубопроводи рідкої і парової фаз. Число резервуарів повинно бути не менше 2-х. Якщо за умовами технологія споживання газу допускає перерви в споживанні газу, можна встановити 1 резервуар. При числі резервуарів більше 2-х, установка поділяється на групи. резервуари кожної групи з'єднані між собою трубопроводами по рідким і паровим фазами з пристроями, що вимикають. Підземні резервуари встановлюються на глибині не менше 0, 6 метра в районах з сезонним промерзанням грунту і 0,2 метра в районах без промерзання грунту.
Біля громадського або виробничої будівлі не допускається розміщення більше однієї групової установки. Біля житлового будинку допускається розміщення не більше 3-х балонних установок на відстані не менше 15 метрів одна від одної.
Індивідуальні балонні установки можна розміщувати зовні і всередині будівлі. Дозволяється розміщення балонів в квартирах житлового будинку, що мають не більше 2-х поверхів в кількості одного балона в квартирі.
«Введення в експлуатацію балонних та резервуарних установок»
Балонні установки і резервуари зріджених газів вводяться в експлуатацію після їх реєстрації та огляду на підставі письмового дозволу керівника експлуатуючої організації і після заповнення паспорта. Резервуари перед оглядом і ремонтом повинні бути звільнені від газу, невипарених залишків і оброблені (дегазовані). Контроль за технічним оглядом, обслуговуванням і ремонтом резервуарів ЗВГ повинен здійснюється відповідно до вимог по влаштуванню і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском. В організації рішенням керівника призначається відповідальна особа за справний стан і безпечну експлуатацію балонних установок і резервуарів з числа пройшли навчання і атестованих в галузі промислової безпеки. На резервуари складається технологічна схема, в якій вказують розташування резервуарів, з номера, а також технологічні газопроводи і арматуру. Результати перевірки резервуарів в робочому стані відбивається в журналі. При експлуатації резервуарів повинно здійснюватися щозмінне їх технічне обслуговування в обсязі:
1. Огляд резервуарів і арматури з метою виявлення і усунення несправностей і витоку газу.
2. Перевірка рівня газу в резервуарах.
Виявлені при технічному обслуговуванні несправності записуються в журнал. При виявленні витоків газу, які не можуть бути негайно усунуті, резервуар повідомлений бути відключений від технологічних газопроводів з установкою заглушки. Справність і настройку запобіжних клапанів перевіряють 1 раз в рік. Повний огляд резервуарів з арматурою і КВП в робочому стані проводиться 1 раз в 3 місяці.
«Пуск газу в резервуари і балонні установки і слив газу в резервуари»
Первинне заповнення ЗВГ резервуарних установок після закінчення будівництва і здачі в експлуатацію, технічного огляду і ремонту виконується за нарядом-допуском на виробництво газонебезпечних робіт за формою, встановленою Правилами Безпеки. Злив зрідженого газу в резервуарні установки проводиться в світлий час доби. Перед виконанням операції по зливу ЗВГ із автоцистерни в резервуарну установку, двигун автомашини повинен бути зупинений. Автоцистерна повинна бути заземлена.
Перед початком первинного заповнення підземних резервуарів ЗВГ необхідно:
1. Перевірити зовнішнім оглядом комплектність арматурних вузлів редукційних головок резервуарів, відсутність на них механічних пошкоджень, справність пристроїв, що відключають і КВП.
2. Відключити резервуари від газопроводів низького тиску шляхом перекриття отлючающіх пристроїв після регулятора тиску.
3. Провести контрольну опресовування повітрям всіх резервуарів заповненої групи тиском 0,3МПа протягом 1 години.
4. Встановити автоцистерну в положення, зручне для приєднання Рукова.
5. Випустити повітря з резервуарів через дренажні штуцери
Продувку резервуарів слід проводити парами зріджених газів в наступній послідовності:
1. З'єднати гумовотканинним рукавом вентиль парової фази. Автоцистерни з вентилем рідкої фази резервуара. Повільно відкрити вентиль парової фази автоцистерни, перевірити обмилюванням герметичність з'єднання рукава і відкрити вентиль парової фази резервуара
2. Плавно відкриваючи вентиль рідкої фази резервуара встановити режим продувки. Закінчення продування визначають за вмістом кисню в газо-повітряної суміші, що виходить з продувочной гумовотканинного рукава.