Використання відходів лісопильного виробництва
Обсяги та напрямки використання відходів. У лесопилении при виробленні пиломатеріалів неминуче виходять відходи деревини. Під відходами у виробництві розуміється та частина сировини, що не потрапляє в основну продукцію. Величина відходів залежить від способів розкрою колод, призначення і ступеня обрізки пиломатеріалів, товщини пив і дотримання технології.
Від обсягу матеріалу, що розпилюється сировини відходить в горбилі 6 ... 10%, в рейки - 10 ... 15, в кінці дощок - 2 ... 4, в тирсу - 10 ... 12, на вирізку шлюбу - 2 ... 3%. У розкрійних цехах при розкрої дощок на заготовки виходить 7 ... 10% тирси і 10. 25% обрізків (вирізки шлюбу і некратні залишки) від обсягу розкроюємо пиломатеріалів, в стругальних цехах - 12 ... 20% стружки від обсягу вступників пиломатеріалів.
Щоб знизити собівартість основної продукції з деревини, необхідно домагатися зменшення відходів в основному виробництві та максимально використовувати отримувані відходи на інші види продукції, т. Е. Прагнути до більш повного і корисного використання деревини.
В даний час в результаті переробки відходів лісопиляння отримують целюлозу, папір, картон, спирти, фурфурол, кормові дріжджі, гліцерин, феноли, смолу, сажу, вугілля, ацетон, вітаміни, вазелін, лаки, оцтову кислоту, деревоволокнисті, деревостружкові і фібролітові плити, арболит, каніфоль, скипидар, деревне борошно та багато інших цінних харчів.
У технологічних процесах виробництва більшості зазначених продуктів деревину подрібнюють до потрібних фракцій. Для цього кускові відходи лісопиляння (горбилі, рейки і обрізки дощок) переробляють в технологічну тріску, яку можна віднести до супутньої продукції лісопильного виробництва.
Обсяг кускових відходів, придатних для вироблення технологічної тріски, залежить від потужності лісопильного заводу або цеху, розмірів розпилюється сировини і призначення пилопродукции. В середньому четирехрамний лісопильний завод з річним обсягом розпилювання 240 тис. М3 сировини отримує близько 35 тис. М3 кускових відходів, восьмірамний лісопильний завод з об'ємом розпилювання 480 тис. М3 - близько 70 тис. М3 кускових відходів.
Великі кускові відходи можна переробити на обапол і дрібну пилопродукции, які будуть додаванням до корисного виходу основної пилопродукции.
М'які відходи (тирса і стружка) знаходять широке використання для господарських і промислових цілей. Тирсою чистять і полірують дрібні металеві та дротяні вироби, алюмінієвий посуд, листовий алюміній, хутра, шкіри. Їх застосовують при виробництві пористого цегли. Тирса і стружка - хороший поглинач рідини при збиранні місць загального користування (метро, вокзали, базари). У суміші з тріскою тирсу використовують для варіння целюлози і в гідролізним виробництві для виготовлення спирту і кормових дріжджів. Шляхом розуміли тирси на спеціальних млинах отримують деревне борошно, яка застосовується у виробництві пластичних мас, вибухових речовин, лінолеуму.
Кора може бути використана для приготування органічних добрив або в якості наповнювача будівельного плитного матеріалу-Кароліти.
Якщо за місцевими умовами відходи лісопильного виробництва не можна використовувати як технологічну сировину, вони використовуються як паливо. Для цього великі відходи подрібнюють в тріску і спалюють в суміші з тирсою і стружкою. Кора теж може бути спалена в котельні підприємства.
Виробництво технологічної тріски. Залежно від призначення технологічної тріски до неї висувають певні якісні і розмірні вимоги, які регламентуються ГОСТ 15815-70. Особливо високі вимоги висувають до трісці щодо наявності будь-яких домішок: кора, гниль, обвуглені частинки, металеві включення, пісок.
Допустимий показник домішки гнилі в трісці в залежності від призначення і сортності останньої становить 0,1 ... 5%. Обвуглені частинки і металеві включення в тирсі для всіх видів виробництва не допускаються.
Один з важливих факторів, що визначають якість технологічної тріски, - однорідність тріски по довжині і товщині. Зрізи тріски повинні бути чистими, гладкими і без обмятих крайок. Особливо високі вимоги до чистоти зрізів тріски пред'являють целюлозно-паперові і гідролізний підприємства. Від чистоти зрізів залежать вихід і механічні властивості целюлози, а також тривалість варіння деревини.
Подрібнюють кускові відходи на щепу на рубітельних машинах, які за формою ротора діляться на барабанні та дискові.
Ріжучі кромки ножів в барабанних рубітельних машинах описують поверхню обертання. Кут перерізання волокон деревини (кут зрізу на трісці) безперервно змінюється, що призводить до утворення 'неоднорідною за фракційним складом тріски і до пошкодження волокон на її торцевих зрізах. Барабанні рубай-тільні машини при переробці відходів дають тріску низької якості, придатну для гідролізного виробництва або на паливо.
В дискових рубітельних машинах ріжучі кромки ножів рухаються в площині, розташованої під постійним кутом до напрямку подачі переробляється деревини. Кут зрізу тріски при цьому постійний. Поверхня диска між ножами плоска або спіральної (гвинтова). Відповідно до цього розрізняють рубітельние машини з плоским і спіральні диском. Постійну по довжині тріску отримують в машинах з спіральної диском.
Сортують тріску за розмірами на установках вібраційного або гіраціонного типу. Найбільш прийнятними для лісопильного виробництва є гіраціонние сортувальні установки СЩ-1М і СЩ-120. Основа установок - три сита, розташовані послідовно по вертикалі. Вони мають різний розмір отворів. На верхньому ситі залишаються великі шматки деревини, на середньому і нижньому - кондиційна тріска двох розмірних фракцій. Тирса і дрібниця проскакують через все сита і збираються в піддоні під нижнім ситом. Велика тріска окремим конвеєром направляється на повторне дроблення; кондиційна тріска - в бункерну галерею для відвантаження споживачам; дрібниця і тирсу-в бункера для тирси.
Ділянки виробництва тріски можуть розташовуватися безпосередньо в нижньому поверсі лісопильного цеху або в окремому приміщенні (цеху). У ряді випадків в окремому приміщенні встановлюють тільки сортують і доізмельчающее обладнання, а ру-бітельние машини залишаються в лісопильному цеху.
Вироблення обапола і дрібної пилопродукции. Великі горбилі і рейки переробляють на обапол і дрібну пилопродукции. Придатні для цих цілей горбилі (ділові) складають близько 60% всіх обаполів. Найпростіша продукція, яку виготовляють із соснового і ялинового обапола, - обапол. Обапол у великій кількості використовується гірничодобувною промисловістю для кріплення шахтних виробок. Він може бути горбильний, якщо одна з його сторін повністю зберігає форму поверхні колоди, або дощатим, якщо з обапола знято частину горба не менше ніж на половині довжини.
Ширина обапола в тонкому кінці 90 ... 200 мм, товщина в тонкому кінці 15 ... 30 мм, в товстому - не більше подвійної товщини в тонкому. Довжина обапола 0,9 ... 2,7 м. Обапол повинен бути Окоро, без наскрізних тріщин, червоточини і гнилих сучків. При переробці всіх ділових обаполів на обапол вихід останніх становить 4 ... 5% обсягу распиленного сировини.
Технологія вироблення обапола з обапола досить проста. Здійснюють тільки одну операцію - торцювання на балансирних або маятникових верстатах.
Великі відходи лісопиляння можна переробляти також на дрібну пилопродукции - тарну дощечку, штахетник, штукатурну і покрівельну дрань, наметельнікі і інші вироби широкого вжитку.
Вихід дрібної пилопродукции з обаполів і рейок становить до 3% обсягу сировини. Товсті горбилі можуть бути використані в якості сировини для виробництва деревної стружки, яка застосовується в основному для упаковки виробів.