Напишіть сумарне рівняння реакції виробництва алюмінію в процесі Холла. Скільки молей електронів необхідно для отримання 1,0 кг алюмінію [c.536]
Поряд з науковим інтересом гальванічні елементи мають надзвичайно велике технічне значення. Вони служать, з одного боку, як джерела струму (наприклад, акумулятори), з іншого боку, для проведення хімічних реакцій. які здійснюються важко або в інших умовах взагалі не здійснюються. Відомими прикладами таких процесів, які технічно проводять у великому масштабі, є електроліз хлоридів лужних металів. електролітичне виробництво алюмінію і електролітичне осадження металів у вигляді поверхневих шарів (гальванічні покриття). [C.272]
Промислове виробництво алюмінію - тільки один з багатьох процесів, в якому використовується електрика. Дуже багато продуктів хімічної промисловості отримують за допомогою електролізу. Електроліз - це використання електричної енергії для твору хімічних перетворень. [C.534]
Глава 14 ПРОВАДЖЕННЯ алюмінію [c.209]
VII. Що використовують в якості сировини для отримання анодної маси, що застосовується у виробництві алюмінію [c.217]
Розрахуємо добове виробництво алюмінію в електролітичної осередку при силі струму 100 ТОВ А, якщо вихід за струмом г) = 80%. [C.130]
У 1932 р а вже в 1935 р наша країна зайняла по виробництву алюмінію третє місце в світі. [C.635]
Полімери, безсумнівно, займають центральне місце в промисловості XX століття. Полімери це - барвники, тканини, гума, ізоляційні матеріали. Загальна світове виробництво одержуваних з нафти і газу полімерів в даний час в 5 разів перевищує виробництво алюмінію. Біля однієї третини тканин і 70% гуми людство отримує з нафти. [C.219]
Розвиток виробництва нафтового коксу в значній мірі визначає виробництво алюмінію, спеціальних марок сталей і кольорових металів. За останні роки фахівцями науково-дослідних, проектно-конструкторських інститутів і нафтопереробних підприємств зроблено багато щодо вдосконалення технології та обладнання процесів отримання і обробки нафтового коксу - цього цінного вуглецевого матеріалу. який за своїми механічними і фізичними показниками задовольняє потреби багатьох галузей народного господарства. [C.5]
Значення того чи іншого металу в народному господарстві країни прийнято оцінювати часткою його виробництва в загальному виробництві металів або в виробництві заліза і його сплавів. Питома вага різних металів істотно змінюється з часом. Поява нових галузей техніки (ракетобудування, атомна енергетика. Електроніка та ін.) Викликає потребу в матеріалах з новими властивостями і стимулює розвиток нових напрямків в металургії. Так вже після 1945 року промислове значення придбали такі метали як титан, молібден, цирконій, ніобій. В даний час в кольоровій металургії виробляються більше 30 металів, які є рідкісними елементами. і сотні їх сплавів. Тому частка виробництва різних металів з часом змінюється. Наприклад, за останні роки істотно зросла частка виробництва алюмінію, але практично не змінилася частка виробництва міді. [C.4]
Обсяги виробництва алюмінію і обпалених анодів наведені на слайдах 1, 2. [c.61]
Велика частина кальцініруемого коксу використовується у виробництві алюмінію / 1 /. [C.71]
Не дивлячись на наявні складності вітчизняні виробники коксу повинні і можуть утримати свої позиції на російському ринку, що цілком реально в умовах менших транспортних витрат у порівнянні з зарубіжними конкурентами. Але для наповнення коксового ринку промисловим групам. пов'язаним з виробництвом алюмінію і нафтових коксів. необхідно прийти до єдиної економічної політики в довгостроковому контексті з урахуванням інтересів всіх сторін. [C.92]
Таким чином, сірчистий кокс. вироблений на УЗК Пермі, Куйбишева і Уфи, також може бути залучений у виробництво алюмінію в відповідній пропорції з малосірчистих сортами. Однак при цьому залишається проблема за змістом в коксі металів. Ми вважаємо, що і для цих установок може бути знайдено технічне рішення, реалізація якого могла б привести до збільшення кількості коксу, придатного для застосування в алюмінієвій промисловості. [C.97]
Незначне зростання споживання анодного і голчастого коксов говорить про те, що виробництво алюмінію в світі до теперішнього часу стабілізувався і надалі не очікується значного (стрибкоподібного) збільшення попиту на анодний кокс. І якщо навіть це трапиться, то попит на анодний кокс може бути в повній мірі покритий за рахунок значної переваги виробництва над попитом. [C.99]
Таким чином, до теперішнього часу в світі потреба в коксі для виробництва алюмінію покрита повністю, є величезний резерв, і зростання потужностей за сповільненим коксування нафтової сировини пов'язаний з використанням його як дуже важливою, найбільш дешевою і ефективною складовою в технології виробництва моторних палив з важкого нафтового сировини. [C.100]
Основним недоліком електрохімічних процесів є їх висока енергоємність. яка призводить до значної частки витрат на енергію в собівартості продукції. Наприклад, енергоємність виробництва алюмінію досягає 2-10 кВт-год / т, тоді як у виробництві сірчаної кислоти вона не перевищує 100 кВт-год / т продукції. [C.330]
Для виробництва алюмінію використовуються руди 1. 11омі1] ия, плавиковий шпат. вапняк, сірчана кислота і з (жа. [c.209]
Виробництво алюмінію з глинозему здійснюється електролітичним способом у електролізерах з са-мообжнгающіміся вуглецевими анодами. [C.209]
Отримання. Солі або оксиди Ga, In, TI виділяють в результаті складної переробки відходів виробництва алюмінію і обробки поліметалічних руд. Електролізом підкислених водних розчинів солей або відновленням оксидів (вугіллям, воднем) отримують метали. Виділені метали очищають зонної плавкою або методами амальгамной металургії (див. Розд. 7.4.3 і 8.9). Про легкості їх отримання шляхом восстан тичних свідчать наступні дані якщо для АЬОз AGf = - 1582 кДж / мо ль то для GazOa і ПгОз ця величина значно менше, вона відповідно становить -998 і -832 кДж / моль. Виробництво металів Ga, In і TI становить десятки тонн в рік. [C.344]
Рішення. Криоліт ИазА1Рб є необхідною складовою частиною шихти у виробництві алюмінію. Його отримують в свинцевому реакторі з мішалкою, що обігрівається гострою парою до 50-70 ° С. Сировина-12- 5% -ву плавиковий кислоту і необхідну кількість гідроксиду алюмінію - завантажують в реактор після закінчення розчинення завантажують соду з таким розрахунком, щоб залишкова кислотність складала приблизно 2 г / л. Осаждающийся кріоліт відфільтровують, промивають і сушать в сушарці з зовнішнім обігрівом топковим газами. температура яких не повинна перевищувати 400 ° С. Протікають при утворенні криолита реакції можуть бути виражені рівняннями. [C.15]
Ліпні-Берке водень і для гідрогенізації і для синтезу аміаку виходить з водяного газу в генераторах, що працюють на буро-вугільних брикетах. Для отримання чистого водню водяний газ очищується від сірчистих сполук. для чого нерідко використовуються алкацідние розчини. Окис вуглецю конвертується в вуглекислоту, легко відмивається в скрубберах. Гідрування проводиться в дві фази в автоклавах високого тиску. зовнішнім виглядом нагадують гігантські гарматні стволи. У першій - рідкої фазі. дрібно роздроблений і суспендованих в антраценовом маслі або в смолі вугілля піддається гидрированию над рухомим або плаваю-щим> каталізатором - оксидами заліза (болотна руда. відходи виробництва алюмінію і т. д.). При цьому вугільні компоненти молекули вугілля, які мають, як можна вважати в першому наближенні. вид бджолиних сот, розпадаються. Більш дрібні чотирьох- і трехкольчатие осколки (типу фенантрену та інших ароматичних вуглеводнів з конденсованими кільцями), насичуючись воднем (кільце за кільцем), будуть перетворюватися внаслідок розпаду утворилися жирних кілець спочатку в двухкольчатие вуглеводні (гомологи нафталіну) і, нарешті, в гомологи бензолу або навіть, в залежності від умов гідрування, в гомологи циклогексана і циклопентана. Само собою зрозуміло, що при зниженні температури гідрогенізації (що проводиться в межах 550 -380 °) і підвищенні гидрируются ефективності каталізатора. деструктивна гідрогенізація може бути зупинена і на стадії гомологів [c.154]
Нафтовий малозольний кокс використовують в якості анодної маси і обпалених анодів при виробництві алюмінію і в якості електродів при виплавці спеціальних марок сталей і різних кольорових металів. Для зазначених цілей кокс отримують переважно на установках сповільненого коксування. У нас в країні кокс до термічної обробки (прожарювання) назгша- [c.12]
Проблеми, які обговорювали делегати конференції, давно переросли корпоративні рамки нафтовиків і металургів і придбали державні масштаби. Справа в тому, що вітчизняна нафтопереробна промисловість не в змозі задовольнити платоспроможний попит на якісні продукти глибокої переробки нафти. У їх числі - нафтовий кокс. необхідний для виробництва алюмінію. За обсягами нафтопереробки Росія вже опинилася позаду Японії та Китаю, де той же кокс роблять із привізної сировини. У нашій країні дефіцит нафтового коксу складає зараз близько півмільйона тонн на рік. Це 50% потреби алюмінійників. Алюмінієва промисловість країни, таким чином, виявилася залежною від закордонних поставок нафтового продукту. [C.3]