Виробництво клеєного бруса технологія, обладнання (верстат, лінія)

Такий бізнес, як виробництво клеєного бруса, обійдеться недешево, але здатний приносити великий дохід з першого ж місяця роботи. Нижче ми наводимо покрокову інструкцію, як відкрити міні-завод, обладнати його і правильно скласти бізнес-план.

Реєстрація

Завод з виробництва клеєного бруса можна зареєструвати як ІП або ТОВ. Для маленького підприємства досить ВП. Це спростить ведення бухгалтерії і роботу з податками, зажадає менше витрат на відкриття. Потрібні коди КВЕД: 20.20.1. - «Виробництво клеєної фанери, деревних плит і панелей», 20.30.1. - «Виробництво дерев'яних будівельних конструкцій та столярних виробів», а також 20.20.22. - «Виробництво модифікованої деревини».

Якість готової продукції повинно відповідати наступним ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

види бруса

Продукцію класифікують за кількома ознаками:

За призначенням (дверний і віконний, стіновий, що несе);
Профілю (гребінка, фінська, німецька);
Типу конструкції (утеплений, неутеплені, гнутий).

Найвигідніше випускати стіновий німецький профіль. Це універсальні конструкції, на які завжди хороший попит.

Завод стоїть розташувати на околиці міста, в місці з наявністю під'їзних шляхів для розвантаження сировини і навантаження готової продукції. Мінімальна площа - 400 кв. м. З них 200 квадратних метрів займає виробничий цех, 100 кв. м - склади для зберігання дерева і готових виробів, 70 кв. м - приміщення для сушки деревини, 30 кв. м - приміщення адміністративного призначення і санвузол.

Важливо заздалегідь продумати, як утилізувати деревні відходи. Їх реально продавати в якості паливної сировини або пропонувати підприємствам по виготовленню ДВП і ДСП.

Технологія виробництва клеєного бруса

Виготовлення починається з підготовки деревини до обробки. Спочатку матеріал сортують і укладають в штабелі. Потім його сушать в сушильних камерах протягом тижня. Простіше купувати підготовлене дерево, щоб заощадити на підготовці. В цьому випадку виготовлення клеєного бруса включає такі етапи:

Розпилювання лісоматеріалу на дошки потрібного розміру і сушка. Чим вони тонше, тим краще і швидше сохнуть;
Процес калібрування і контролю. Дошки групують за розміром (довжина, товщина) і в залежності від напрямку росту деревини. Після цього видаляються всі нерівності деревини. Очевидний брак видаляється. Процес калібрування проводиться візуально або за допомогою комп'ютера;
Дефектовка. Цей процес забирає залишилися дефекти матеріалів за допомогою торцювальних установок;
Етап стругання. Перед цим вироби просочують антипиреновими і антисептичними складами, щоб зробити їх стійкими до займання і будь-яким зовнішнім впливам. Далі строгаются ламелі, з яких буде склеюватися кінцевий продукт;
Склеювання і пресування. Спеціальна машина рівномірно наносить водостійкий клей на ламелі. Потім склеєні ламелі поміщаються під прес для забезпечення міцності стиків. Товщина готового виробу залежить від кількості і товщини використовуваних ламелей (в середньому, 2-5 штук на одну одиницю);
Профілювання. Отриманого продукту потрібно надати правильну форму для продажу. В процесі профілювання виходить клеєний брус. Якщо вибирається оцилиндровка, кінцевий продукт - колода. Все це відбувається на спеціальних верстатах;
Чистова торцювання. На фінальній стадії обробки виріб просочується закріпними речовинами, що підвищують міцність матеріалу. При необхідності на цьому етапі наноситься додатковий шар теплоізоляції.

Устаткування для виробництва клеєного бруса

Набір обладнання залежить від кількості промислових циклів. Якщо підготовка дерева до обробки здійснюється на самому підприємстві, знадобляться пилорама, сушильні камери і багатопилковий верстат. При покупці матеріалу, вже минулого первинну обробку, сучасний завод повинен оснащуватися так:

Чотиристоронній верстат для поздовжнього фрезерування (для профільної обробки та шліфування дощок і ламелей) - від 6700 $. Хороші і недорогі марки-виробники: Beaver, «Тігруп»;
Напівавтоматичний двосторонній шипорізний верстат - від 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
Напівавтоматична лінія для торцевого зрощування ламелей - від 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
Ручна клеенамазка - 200-250 $. Virutex, «Тул Ленд»;
Автоматичний гідравлічний прес для склеювання бруса - від 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Ліон»;
Навантажувач - 5000 $. Komatsu.

Невеликий завод дешевше укомплектувати напівавтоматичними машинами. деякі етапи робити вручну (наприклад, нанесення клею). Така лінія виробництва клеєного бруса розрахована на обсяг випуску до 150 куб. м продукції в місяць. Повний комплект нового обладнання потребуватиме вкладень в розмірі 65 000 $. При покупці б / у апаратури вийде заощадити приблизно 15-20% і витратити 50-53 тисячі доларів.

Сировиною для виготовлення служить деревина, кращі породи дерев - сосна, ялина, модрина, кедр. Особливим якістю відрізняються дуб та ясен, але коштують в рази дорожче. Як деревних заготовок підійдуть необрізані і обрізані дошки, пиловник.

Також знадобиться клей для виробництва клеєного бруса: поліуретановий, меламіновий, резорциновий або EPI. Тип клею вибирається, виходячи з таких характеристик, як токсичність, колір швидкість затвердіння. Для якісної роботи потрібен клей, распределяющийся по поверхні дошки рівномірно і без згустків, досить швидко твердіє. Найвища швидкість затвердіння у поліуретанового клею. він застосовується в умовах підвищеної вологості. Меламіновий і EPI володіють прозорим кольором, резорциновий клей - темний, застосовується для зовнішніх конструкцій.

Для виготовлення 150 куб. м бруса знадобиться 400-450 куб. м дерев'яних витратних матеріалів і 550-600 кг клею.

Щоб створити процвітаючий завод. необхідно налагодити роботу в дві зміни і найняти сім співробітників. Підприємству необхідні керуючий, технолог, два оператора, четверо робітників і прибиральниця. Для ведення бухгалтерії вигідно запрошувати стороннього фахівця. Щомісячний зарплатний фонд - 4500 $.

Витрати і прибуток

Загальний обсяг інвестицій в підприємство складе близько 73 тис. Дол.

У поточні витрати записуємо оренду будівлі і оплату комунальних послуг, транспортні витрати, зарплату, покупку сировини. Щомісячні витрати - в районі 16 000 $.