Статті про котлах, вугіллі та паливних брикетах
Виробництво паливних брекетів
В даний час в частіше проявляється інтерес до пошуку нових ефективних джерел енергії, і впровадження технологій утилізації вугільного пилу, тирси при деревообробці, а також відходів сільськогосподарських рослин. Застосування технології пресування, позоляет вирішити це питання шляхом брикетування всіх цих відходів в гранули, і отримати різні види паливних брикетів.В цілому завдання виробництва паливного брикету є вельми благородної і вдячної, вирішуючи проблеми утилізації практично непотрібних, а часто і шкідливих відходів, з'являється можливість дати споживачеві додаткове джерело ефективного палива, і що не менш важливо, мати додатковий хороший джерело прибутку.
Що таке шнекове пресування.
Технологія шнекового пресування існує досить давно. Пресування здійснюється в екструдерне пресі методом жорсткого формоутворення. Обертається шнек, подає сировину в установку, де створюється тиск достатня для спікання сировини в тверду масу у вигляді безперервного циліндра. В якості сполучного матеріалу виступає лігнін, що міститься у вихідній сировині. Процес спікання відбувається при температурі 170-220 С 0. Температура пресування задається в залежності від характеристик вихідної сировини і досягається як за рахунок примусового підігріву зони пресування, так і за рахунок самого процесу.
Такий спосіб брикетування застосовується для умов використання відносно невеликих обсягів сировини, до 300 тонн на місяць, простий в експлуатації, запускається і функціонує в простих умовах і забезпечує отримання високоякісної продукції високо затребуваною на ринку.
Сировина для брикетування паливних брикетів.
Для всіх видів сировини існує єдине правило. Його оптимальна вологість повинна бути 5-12%. Якщо сировина має вологість більше 15% брикет пресується, але зовнішній вигляд брикету набуває нетоварного вигляду, а при вологості менше 5% процес формування брикету ускладнюється.
Небажано для пресування змішувати тирсу і стружку. Кора, присутня в тирсі в обсязі до 5%, що відповідає її наявності в тирсі після розпилювання круглого товарного лісу, впливу на якість брикету практично не робить. Слід уникати сировини, засміченого піском і грунтом. Забрудненість тирси призводить до підвищеного зносу формотворного інструменту. Наявність в тирсі залишків клею, лаків, імпрегнаторов і т.п. призводить негативного результату.
Найчастіше, виробники паливних брикетів, використовують в якості сировини тверді відходи лісозаготівлі і вугільний пил. Такий підхід також може бути реалізований, але слід мати на увазі, що вихідний продукт для пресування - це сухе сировину певної дрібної фракції і в цьому випадку потрібно буде подбати про його підготовку. Що стосується тонкомірної деревини, то слід побоюватися надмірного вмісту кори.