Хімія і хімічна технологія
Заливка компаунда з шприца, воронки або судини в якусь постійну або тимчасову форму, де відбувається його остаточне затвердіння. [C.170]
Епоксидні і акрилатні компаунди застосовують в якості універсальних компенсаторів похибок при складанні вузлів машин і приладів. Завдяки їх використанню процес складання (напр. Редукторів) зводиться до установки деталей з необхідною точністю і заливці компаундом простору між сполучаються деталями. Заповнюючи зазори, компаунд компенсує всі похибки обробки і складання деталей. Застосування компенсаторів дозволяє на 2-3 класу розширити допуски на виготовлення поверхонь. знизити собівартість обробки деталей. зменшити трудомісткість їх складання. Задана точність замикаючої ланки складальних розмірних ланцюгів м. Б. забезпечена за одну вивірку. [C.460]
Як вже зазначалося вище, суш ественной недоліками герметизації виробів електронної техніки методом заливки компаундом є тривалий режим полімеризації (12-18 год), мала продуктивність праці і труднощі механізації процесу заливки. Герметизація виробів обпресувальна складами (типу премікс), що переробляються при низькому тиску (Руд 20 кгс / см), дозволяє значно підвищити продуктивність праці. знизити витрату матеріалів і зменшити токсичність процесу. [C.66]
Форми ДЛЯ заливки компаундів покривають розділовим складом, що складається з 10% -ного розчину полівінілового спирту в спирто-водному середовищі [80]. [C.144]
Перед заливанням компаунда поверхню форми не обов'язково покривати розділовим складом, так як після затвердіння компаунда картон порівняно легко видаляється промиванням готової деталі в воді. [C.80]
Якщо необхідно точно і чисто виконати отвори, то в картонні форми перед заливанням компаунда слід вставляти шліфовані валики - стрижні, покриті розділовим складом. Відстань А (фіг. 5) між осями валів від базової площини точно встановлюють попередніми промером з проставлянням відповідних мірних, брусків або плиток / (см. Фіг. 5) і фіксацією виступаючих кінців валиків 2 пластилінової обмазкой 3. [c.80]
Після цього напівформи обережно знімають з деталі і з'єднують. Щоб не утворювалися повітряні мішки в найбільш високих місцях, в формі повинні бути передбачені отвори для заливки компаунда і виходу повітря. [C.83]
Щоб підвищити міцність пластмасових корпусних деталей. іноді застосовують армування. З цією метою перед заливкою компаунда в ливарну форму закладають металеві стрижні або цілий каркас. Однак значна різниця в коефіцієнтах температурного розширення пластмас і металів обумовлює виникнення внутрішніх напружень. в результаті чого можуть утворитися тріщини в армованих корпусах, які працюють в умовах змінного температурного режиму. [C.221]
Для електроізоляції місць з'єднання або оброблення кабелів. для заливки компаунда на місці монтажу в польових умовах при температурі від -40 до 35 ° С Для герметизації магнітних головок Для герметизації апаратури. діючу пенсійну систему інтервалі температур від -60 до 120 ° С в умовах підвищеної вологості, під дією вібраційного і механічних навантажень Для заливки виробів радіоелектронної промисловості. працюючих в інтервалі температур від -60 до 100 ° С, в умовах підвищеної вологості (до 98%), під дією вібраційних і механічних навантажень [c.164]
Для заливки компаунда робляться металеві знімні форми. Форми змащуються трансформаторним маслом, щоб уникнути приклеювання маси до стінок. Повне затвердіння компаунда відбувається через 24 годин з моменту заливки. При довгому зберіганні епоксидна шпаклівка густіє і для монтажу робиться непридатною. Зберігати її необхідно в закритих банках в темному прохолодному приміщенні. [C.144]
Конструктивно можливі два варіанти виконання каналу плоского індукційного насоса реле. У першому варіанті канал виготовляють з ізоляційного матеріалу і потім встановлюють між двома індукторами (рис. 2-1). Технологічно це просто, але стінки каналу товщиною б-Ь збільшують зазор між індукторами і відповідно зменшують напруженість магнітного поля в цьому зазорі. Для отримання необхідної індукції доводиться збільшувати споживану реле вхідну потужність. його масу і габарити. Другий варіант передбачає значне зниження маси і габаритів реле. Для цього пластини електротехнічної сталі. з яких набираються сердечники індуктора, склеюються компаундом. Після розміщення в пазах обмотки кожну половину індуктора заливають компаундом. З одного боку компаунд знімають до Зубцову поверхонь, між якими на відстані 2 а затискають дві пластини шириною з-а і товщиною 2 6. Бічні поверхні цих пластин і зубцеві поверхні індукторів є стінками каналу насоса. На кінцях каналу встановлюють штуцера, за допомогою яких судини з'єднують з насосом. Контактні електроди керованої ланцюга кріплять на кришці судин. Потім проводять заливку компаундом. Технологія виготовлення такого насоса і вибір стійких по відношенню до даної рідини матеріалів дещо складніше. але його к.к.д. і відповідно коефіцієнт посилення вище, так як стінками каналу є безпосередньо поверхні індукторів. Це дозволило виготовити реле, у яких 2 6 одно десятим часток міліметра. [C.44]
Порція приготованого для заливки компаунда не повинна бути великою (не більше 100-200 г), так як у великій масі починається розігрів, що призводить до передчасної полімеризації. [C.100]
Просочення і заливку компаундами можна виконувати при нормальній або підвищеній температурах. [C.94]
Одним з перспективних напрямків в області герметизації виробів радіоелектроніки є застосування прес -композі-ций, переробляються при питомому тиску 5-10 кгс / см. Завдяки використанню Швидкоотверждаємий формованих прес-порошків з гарною плинністю стало можливим отримання капсуліруемих виробів високої якості. Перевагами таких матеріалів перед заливкою компаундом є [c.10]
Перед заливанням компаунд вакуумируют 15-20 мм рт. ст. протягом 10-15 хв при кімнатній температурі. [C.221]
Масу вакуумируют для видалення повітряних включень, адсорбованих великий сумарною поверхнею наповнювача. Порція приготованого для заливки компаунда не повинна бути великою (не більше 400-800 г), так як у великій масі починається розігрів, що призводить до передчасної полімеризації. Реакція полімеризації епоксидних компаундів екзотермічна. Так, епоксидний компаунд гарячого затвердіння. нагрітий до 160 ° С, при отвёржденіі розігрівається ще приблизно на 50 ° С. Це необхідна враховувати при заливці деталей з обмеженою теплостійкість. [C.175]
Лоток для заливки компаунда, шт. 1 I 1 1 [c.167]
Мал. 3.9. Варіанти герметичного закладення стиків азбестоцементних труб за допомогою муфт а) з заливкою розплавленим бітумних компаундом б) із застосуванням гумових кілець 1 - асбоцементная труба 2 - отвори для заливки компаунда 3 - смоляні пасма
Аналогічні роботи виконують перед заливкою епоксидного компаунда в корпус муфти марки СЕ. Оболонку до гумового ущільнювального кільця зачищають сталевою щіткою і знежирюють. У місцях переходу з криволінійної частини жив на прямолінійну (для їх фіксації) при заливці компаундом встановлюють спеціальні епоксидні розпірки (рис. 88). [C.147]
Після перемішування для випаровування повітряних включень компаунд витримують протягом 10-15 хв. Далі компаунд заливають у корпус муфти з невеликої висоти оддихаючи шириною 10-15 мМ по лотку (рис. 89) з переходом цього струменя з лотка на стінку корпусу. Безперервна заливка компаунда також сприяє зменшенню повітряних включень при монтажі муфти. [C.149]
При взаємодії поліефіру і ізоціаната рясно виділяючи ється двоокис вуглецю. Реакція ціноутворення починається че рез хвилину після змішування і закінчується через кілька хвилин, після чого піна твердне протягом доби. Дополнітельна5 термообробка спіненого компаунда при 80 ° С покращує ег (механічні властивості. Заморожування в углекислоте (сухий лід] приготованого для заливки компаунда зі Вспениватель позво ляет затримати процес спінювання. Підбором соответствующегс поліефіру і ізоціаната і їх співвідношень можна отримати любук ступінь еластичності матеріалу. [C .176]
Вибухонепроникна оболонка локалізує вибух смео всередині, не передаючи його назовні. Це забезпечується вибухо непроникними розмірами зазорів, проходячи через які рас розжареного продукти охолоджуються до температури нижче темпі ратури займання вибухонебезпечної суміші. Взривонепроні кливість оболонки досягається високою механічною міцно стю деталей н елементів їх кріплення, контрольованої відповідними гідровипробувань застосуванням спеціальних гнізд для головок кріпильних болтів. пружинних або інших спеціальних щайб. виключають можливість розбирання оболонок без спеціального інструменту і самовідгвинчування болтів і гайок оболонки, а також струмоведучих затискачів і заземлення ущільненням кабелів або проводів спеціальними гумовими кільцями або заливкою компаундом застосуванням антикорозійних мастил вибухозахисних поверхонь для тривалого збереження допустимих вибухонепроникних щілин. [C.330]
Акумуляторна батарея складається з двох послідовно з'єднаних акумуляторів типу НКГК-11ПД. Конструктивно блок акумуляторів є два акумулятора, які разом з обмежувальним опором Ao, службовцям для обмеження струму короткого замикання до 10 А, залиті епоксидним компаундом. Опір і заливка компаундом спрямованих на задоволення вимог вибухозахисту искробезопасной електричного кола. Напруга свежезаряженной батареї акумуляторів становить 2,5-2,6 В, розряд акумуляторів мають до (2,05 0,05) В, споживаний струм складає близько 300 мА, період часу, протягом якого батарея забезпечує безперервну роботу приладу без перезарядки, - не менше 30 ч. [c.744]
Натомість заливки компаундом на основі смоли ЕД-18 було проведено випробування герметизації багатошарових резисторів ПТМН методом таблетування. З порошку ЕПОС-1 прямим пресуванням при Руд == 50 кгс / см готувалися таблетки діаметром 5 мм. Таблетки надягали на попередньо розігріту до 130 ° С торцеву частину виробу спочатку з одного боку. Пігулка оплавлятися і желатинізовані при цій температурі протягом 5 хв. На іншу торцеву частину резистора також надягала таблетка, і операція оплавлення повторювалася. Далі у виробів захищалися торці і проводилося знежирення їх спиртом з подальшим покриттям грунтом ЕП-09 і двзгмя шарами емалі ЕП-274Т (в'язкість емалі 20-25 з по віскозиметрі ВЗ-4). [C.81]
Необхідні константи матеріалу для розрахунку усадки, встановлення режимів підживлення при формуванні товстостінних виробів і розрахунку обсягів для заливки компаундами визначалися на еласто-метрі Встановлено величини коефіцієнтів термічного лінійного і об'ємного розширення і стискання для термопластів 11 типів і заливальних компаундів двох марок в інтервалі температур від 50 до 250 ° С і тиску від 50 до 1200 кПсм. [C.296]
Наприклад, для монтажу сполучної епоксидної муфти марки СЕ (ТУ 36-473 - 79) в кожен з чотирьох заводських комплектів матеріалів включають крім двох полукорпусов муфти 17 найменувань монтажних матеріалів. Номенклатура і кількість цих матеріалів залежать від типорозміру муфти. Для муфти СЕ-3 х 150-10 (по документації цей маркорозмірів позначений СЕ-3) в комплект матеріалів і виробів входять епоксидні розпірки (зірочки), ущільнювальні гумові кільця. бандажі, суміш епоксидного компаунда з меленим пилоподібним кварцом. затверджувач, самосклеівающіеся і ПВХ стрічки, паяльний жир, бавовняна бязь, ганчір'я, дроти заземлення. припій, сталева оцинкована дріт, азбестовий шнур. суворі нитки і пластилін. Крім того, разом з комплектом матеріалів і виробів поставляють лоток для заливки компаунда і дерев'яну мішалку для перемішування суміші [c.113]
До введення затверджувачів компаунд підігрівають до (35 + 5) ° С. Затверджувачі вводять в компаунд, попередньо змішавши їх протягом 3 - 5 хв. Щоб уникнути швидкого затвердіння після перемешівалія компаунд заливають у корпус муфти до краю ливника. У міру усадки залишився компаунд протягом 0,5-1 ч доливають 1-2 рази в муфту. Для уповільнення затвердіння компаунд до долівки ставлять в прохолодне місце. Муфту після заливки компаундом обгортають теплоізоляційним матеріалом (повстю або азбестом). [C.150]
Штучний підігрів корпусів муфт, залитих компаундами К-176, К-115 або Е-2200, до 20 -25 ° С виконують різними способами. При підігріві пальниками інфрачервоного випромінювання ГІІВ-1 (див. Гл. VIII) два пальники, розміщені з протилежних сторін на відстані 1 м від муфти, забезпечують необхідну температуру. Через 2 - 2,5 год після заливки компаунда пальника відключають, муфту обкладають теплоізоляційним матеріалом, який знімають через добу. [C.150]
ЛОГО натрію, попередньо розігрітого до 80 ° С. Розігрів виконують двома пальниками ГЙІВ протягом 30 хв або полум'ям газового пальника або паяльної лампи. Розігрітий обігрівач встановлюють на корпус муфти. Після заливки компаунда кришку обігрівача закривають, а його корпус обкладають теплоізоляційним матеріалом. [C.152]
Енциклопедія полімерів Том 2 (1974) - [c.0]