Гаразд, на цьому наш досвід з цим гаражем закінчено, зроблена за все одні двері. Я засмутився, тому що більше варіантів у мене не було. У мене гараж не капітальний і холодний, така ж ситуація у багатьох знайомих, яких я питав. Але одна людина мене конкретно врятував. Рома, тобі величезне спасибі за наданий бокс і допомогу :)
Ця людина днем займається техоглядом, а ввечері або у вихідні бокс вільний, тому він запропонував заїхати.
В такому боксі звичайно ж і справа швидше пішло, тим більше в дві руки.
Отже, такі матеріали були використані, намалював на зображенні, щоб було більше зрозуміліше
1 частина
Я очистив по максимум панель від цієї плівки (не потрібно її жаліти, як дехто робить). Перед наклейкою обов'язково потрібно очистити все від пилу, якщо така є, знежирити поверхню. Для знежирення я раджу використовувати рідину, на якій так і написано "Знежирювачах", коштує вона 50 рублів, але у мене її не виявилося тому я використовував інший обезжириватель - "Бензин-калоша", теж хороша річ. Різні розчинники для фарби (уайт-спірит, розчинник і тому подібні) не підійдуть, тому що вони для фарби, утворюється плівка, яка я думаю завадить нормального приставання Вібропласта, тобто вони жирні розчинники.
Потім я почав наклеювати вібропласт, просовуючи листи через тех. отвори. Добре що на аллион вони великі і можна туди навіть голову засовувати, дивитися куди ще можна наклеїти)) Клеїти потрібно по максимуму всю поверхню металу і обов'язково спеціальним валиком для Вібропласта. Прокочуючи по поверхні вібро, ми видаляємо повітря між металом і віброю, інакше потім буде накопичуватися конденсат і він може просто відпасти. Відразу скажу, не економте і купіть нормальний металевий валик, зі свого досвіду скажу - їм набагато легше ніж пластиковим. Вібро потрібно клеїти в нахлест і можна різати будь-якими шматками, головне закрити площать металу шуби. Ось що вийшло:
Поверх вібро, так само на площу всієї двері клеїмо сплено. У мене вийшло майже ідеально, я розрізав лист на дві частини по діагоналі (бо в двері ребро жорсткості, на фото видно цю трубу) Тут же, на відміну від Вібропласта, сплен потрібно клеїти максимально великими листами, щоб звукова хвиля не проходила в тріщини . Якщо ж все таки не виходить, то стики між листами потрібно склеїти яким небудь хорошим скотчем. На жаль фото з Герметон немає, але думаю тепер зрозуміло.
2 частина
Після цього переходимо на зовнішню частину дверей, тобто закриваємо технічні отвори, вийшло щось на зразок цього:
Клеїти всю поверхню особисто я сенсу не побачив, може у вас інша думка з цього приводу :)
Поки я клеїв, Рома виготовив нові проставки під колонки з фанери так як старі були правильних розмірів і кріпилися по колгоспному, тепер це не котить.
3 частина
Останній етап це карти дверей, вони ж зовнішні обшивки. Ось така вона за стандартом:
Цей повсть, як я зрозумів, що то типу тепло-звуку-ізоляції, хоча взимку холод через двері відчувається і так же звук, не люблять на аллион робити хорошу заводську шумку ну і чорт з ними, ми самі зробимо)
Звичайно ж за стандартом все це прибираємо, знежирюємо і починаємо клеїти вібро. Ми вирішили наклеїти її шахами, маленькими шматочками, тому що знову ж я не бачу сенсу суціль клеїти. Дивимося слабкі місця пластика, який тонкий і як би галасливий, в результаті я зміцнив найважливіші місця. Якщо потрібно буде, то потім доп, але думаю що немає.
Після цього я вирішив наклеїти антискрип по краях карти двері, на фото чорна смужка по периметру: