Для попередження огранки отвору зуби розгортки мають нерівномірну розбивку, тому заточка розгорток в дільник-них пристроях неможлива.
Передній кут у у розгорток зазвичай дорівнює нулю і лише у чер-нових розгорток або при обробці особливо в'язких матеріалів у = 5-10 °. Задній кут на ріжучої частини а = 8 °. Розгортки, оснащені твердим сплавом, заточуються по задній поверхні під двома задніми кутами а, = 8 ° і а; = 15 °.
На рис. 96, в показаний креслення розгортки з кільцевої заточкою, робоча частина якої складається з калібрує і декількох кільцевих уступів, службовців для зняття припуску і напрямки розгортки на початку роботи.
Мал. 97. Знос розгортки зі швидкорізальної сталі:
по задній поверхні, б - по передній поверхні, в - стрічці
Знос зенкерів і розгорток (рис. 97) протікає по задніх поверхнях, по передніх поверхонь з утворенням лунки і по льон-якій точці з утворенням поперечних проточиною.
Лімітуючим зносом зенкера, визначальним найбільше допустиме кількість переточувань, є знос по стрічці.
Оптимальним вважається Лл = (0,03-0,04) D. Величина припуску по довжині зуба при переточуванні дорівнює
Л = ЛЛ + Л, де Д -0,08- 0,010 мм.
3 5 10 15 20 25-30 35-40 45-50 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2
діаметр розгортки, мм. величина сточування, мм
§ 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ЗАТОЧУВАННЯ
Зенкери і розгортки заточуються, як правило, на уні - версальная-заточний верстаті. Заточка і доведення передніх повер-хность і стрічок на калібрує, а також задніх по-поверхонь на ріжучої частини при вугіллі в плані ф = ^ 45 ° проізводят-
Величина допустимого зносу розгорток визначається уменьше-ням точності розмірів отвору, тому не можна допускати зна-ве зносу розгорток. Величина сточування по довжині зуба за одну переточування дорівнює: ся в центрах (рис. 98), причому насадной інструмент предваритель-но закріплюється на оправках. Заточка і доведення задніх поверх-ностей зубів зенкерів на ріжучої частини з кутом ср5г60 ° ви-
Мал. 98. Заточення прямозубой розгортки в центрах на уні-версальная-заточний верстаті:
а - по передній поверхні, б - по задній поверхні на ріжу-щей частини
ються в двох - або трехповоротних голівках при консольному закріпленні інструменту з базуванням на конічний хво-стовік (рис. 99).
При виготовленні інструменту заточка передній поверхні має на меті зняти окалину і зневуглецьована шар, надати передній поверхні необхідні геометричні параметри і