Велика різьблення великих діаметрів, як метрична, так і наполеглива, досягає значних розмірів. Так, наприклад, на конусних дробарках завзята різьблення має діаметр 2500 мм при таге, що дорівнює 50 мм. Контроль такого розміру різьби кожен завод вирішує по-своєму і, може бути, в окремих випадках незадовільно, так як до цього часу не розроблена загальноприйнята методика перевірки великої різьблення.
Практично встановлено, що для гарної свінчіваемості метричної різьби великих діаметрів необхідно встановлювати допуски на середній діаметр гвинта і гайки з урахуванням обов'язкового гарантованого зазору. При недотриманні цього при свинчивании або розгвинчування нарізного сполучення може вийти заїдання гайки в результаті похибок виготовлення кроку і кута профілю, а також похибок вимірювання середнього діаметра різьби. Наприклад, для метричної різьби номінального діаметра 500 мм при кроці, рівному 6 мм, ГОСТ 9253-59 встановлює по 3 класу точності допуски середнього діаметра болта і гайки в межах від 0 до 0,550 мм. В цьому випадку зазор нарізного сполучення може коливатися від 0 до 1,100 мм.
Якщо ж зменшити на 50% поля допусків, залишивши без зміни для болта найменший, а для гайки найбільший граничні розміри, то одержуваний гарантований зазор буде коливатися в межах від 0,550 до 1,100 мм, що створює кращі умови для згвинчування різьблення. Відповідно до рекомендації лабораторії метрології Центрального Науково-дослідного інституту технології машинобудування [83] при спрощеному і вибірковому диференційованому контролі також слід застосовувати зменшення наполовину поля допуску середнього діаметра болта і гайки. Цим створюється гарантований зазор для компенсації похибок в точності кроку і кута профілю різьби, так як останні при введенні спрощеного диференційованого контролю повинні забезпечуватися технологічно і тому можуть контролюватися тільки вибірково.
Відомо, що метричну різьбу можна перевіряти або комплексним способом із застосуванням прохідних і непрохідних калібрів (при цьому для різьблення діаметром від 200 до 600 мм раціонально застосовувати спеціальні жорсткі Штихмаси і скоби замість непрохідних калібрів), або диференційованим способом з перевіркою середнього діаметра, кроку, кута профілю, зовнішнього або внутрішнього діаметра різьби, застосовуючи для кожного параметра свій інструмент.
Так як при одиничному виробництві виготовлення різьбових калібрів недоцільно, то застосовується другий спосіб контролю різьби. При цьому середній діаметр зовнішньої різьби перевіряють або мікрометром зі спеціальними вставками, або за допомогою трьох зволікань із застосуванням звичайної мікрометра. Середній діаметр внутрішньої різьби перевіряють або мікрометричними нутромірами зі спеціальними вставками, або індикаторним нутромером зі сферичними наконечниками конструкції ЦНИИТМАШ, за розробленою ним методикою.
Крок метричної різьби можна перевіряти за допомогою лінійки і двох кульок наступним способом. Кульки укладаються в западини різьблення через кілька кроків по заздалегідь нанесеною ризик на поверхні різьби. На кульки накладається лінійка, нижня площина якої покрита спеціальною мастикою (сумішшю в рівних кількостях воску і парафіну з додаванням 10% сургучу). Лінійка притискається до кульок, і останні прилипають до неї. Після зняття лінійки вимірюється відстань між кульками на вимірювальному мікроскопі і обчислюється крок різьблення. Краще користуватися спеціальними пристосуваннями, що орієнтують установку кульок і лінійки уздовж осі різьби і мають постійне кріплення одного з кульок до площини лінійки. Працівники ЦНИИТМАШ створили конструкцію спеціального шагомера для перевірки кроку метричної різьби.
Зазвичай половина кута профілю різьби в виробничих умовах для зовнішньої різьби перевіряється за допомогою шаблону, а для внутрішньої різьби шляхом зняття зліпка з подальшою перевіркою його проекційним методом. Для зовнішньої різьби слід застосовувати накладної кутомір конструкції ЦНИИТМАШ.
Необхідно відзначити, що в одиничному виробництві широко поширений метод остаточної перевірки нарізного сполучення шляхом свинчивания деталей. Таку перевірку згвинчуванням слід рекомендувати і при виготовленні різьби діаметром менше 200 мм, якщо довжина внутрішньої різьби значно перевищує її діаметр. Інакше можливі випадки, коли внаслідок накопиченої помилки в кроці, непоміченою при контролі різьблення прохідними калібрами нормальної довжини, при складанні деталі можуть не згвинчуватися.
При контролі великої різьблення типу наполегливої за вимірювальну базу приймаються зовнішній діаметр зовнішньої і внутрішній діаметр внутрішньої різьби, які обмежуються допусками. Профіль і крок перевіряються спеціальними шаблонами, що базуються на відповідний зовнішній або внутрішній діаметр різьби. Крім того, передбачається контрольне свинчивание деталей.