меламіноалкідні емаль
Меламіноалкідні емалі є емалями гарячої (штучної) сушки. На заводах використовують три види штучної сушки: конвекційну, терморадиационной і поєднану терморадиационной-конвекційну. [1]
Меламіноалкідні емалі мають більший сухий залишок, ніж нітроемалі, тому необхідна товщина шару покриття (40 - 60 мкм) досягається при нанесенні 2 - 3 шарів емалі. При фарбуванні нітроемалями плівку такої товщини можна отримати нанесенням 5 - 6 шарів. [2]
Меламіноалкідні емалі утворюють міцну, атмосфері - і бензіностойкую глянсову плівку. При температурі 100 - 130 С (в залежності від сорту емалі) вони висихають за 20 - 30 хв. Їх застосовують головним чином при ремонті автомашин. Шліфування висохлої емалі не збільшує її блиску, а зменшує його. Тому при ремонті застосовують тільки полірування складами, що містять віск. Меламіноалкідні емалі мають хорошу адгезію до металу, що дозволяє іноді фарбувати ними по незагрунтовану поверхні. [3]
Меламіноалкідні емалі перетворюються в покриття лише при температурі вище 120 С. [4]
Меламіноалкідні емалі МЛ-12 за фізико-хімічними властивостями повинні відповідати вимогам і нормам, зазначеним у таблиці. [5]
Меламіноалкідні емалі МЛ-152 є суспензією пігментів в розчинах алкідних і меламіноформальдегідних смол з добавкою сикативу і органічних розчинників. [6]
Синтетичні меламіноалкідні емалі утворюють лрочную глянсову плівку. При температурі 100 - 130 С (в залежності від Сорти емалі) свеженанесенной плівка висихає за 30 хв. [7]
Синтетичні меламіноалкідні емалі утворюють міцну глянсову плівку. При кімнатній температурі така емаль, на жаль, взагалі не висихає. [8]
Тривалість сушіння меламіноалкідні емалі першого шару 6 - 10 хв, другого - 15 - 20 хв. На рис. 158 показана швидкість нагріву пофарбованої поверхні при різних методах сушіння. Тривалість сушіння лакофарбових покриттів термоізлучателямі залежить не тільки від матеріалу покриття, але і від товщини металу вироби. [9]
При фарбуванні меламіноалкідні емалями на заґрунтовані поверхні наносять два шари емалі МЛ-12 або МЛ-152 необхідного кольору і сушать кожен шар МЛ-12 при 130 - 135 С 35 хв, а МЛ-152 - 1 ч при 80 С або 35 хв при 100 С. [10]
Емаль У-416 - меламіноалкідні емаль. сіра, пічної сушки, виготовляється на основі композиції з модифікованою крейди-міномочевіноформальдегідной і олійно-гліфталевій смоли. Пігменти - литопон або титанові білила і пиролюзит. [11]
Якщо провести сушку меламіноалкідні емалі по режиму, передбаченому технічними умовами, не представляється можливим, то можна скоротити тривалість сушіння та знизити її температуру, використовуючи каталізатори затвердіння. [12]
Цей стандарт поширюється на меламіноалкідні емалі МЛ-152. що представляють собою суспензію пігментів у розчинах алкідних і меламіноформальдегідних смол з добавкою сикативу і органічних розчинників. [13]
Цей стандарт поширюється на меламіноалкідні емалі гарячої сушки (колишні синтетичні автоемалі), що представляють собою суспензію пігментів у сполучному, що складається з суміші розчинів алкидной і меламиноформальдегидной смол. [14]
При нанесенні і сушці меламіноалкідних емалей можливе утворення патьоків. [15]
Сторінки: 1 2 3 4